Machine de formation de rouleau à double couche pour carreaux glacés et panneau de toit trapézoïdal

Spécifications de la machine de formage de rouleaux double couche

ARTICLE I : Machine de formage de rouleaux double couche pour tuiles vitrées et panneaux de toit trapézoïdaux

Conçu pour maximiser l"espace opérationnel au sol et réduire les investissements en équipement, ce système de fabrication à deux niveaux produit deux profilés de toiture métalliques distincts dans un encombrement unique et compact. En partageant un châssis principal et un système d"alimentation robustes, les installations peuvent optimiser leur disposition sans sacrifier les capacités de sortie. La conception structurelle robuste garantit un minimum de vibrations pendant le fonctionnement, fournissant ainsi une base stable qui se traduit par des panneaux précis et uniformes. Les opérateurs remarqueront la transmission douce et silencieuse lorsque les bobines d"acier traversent les stations, reflétant l"ingénierie de précision des entraînements internes. Ce système polyvalent est conçu pour produire des toitures métalliques très durables et résistantes aux intempéries, utilisées dans les installations industrielles, les complexes commerciaux et les structures résidentielles modernes. La sensation tactile des panneaux finis démontre la précision de formage supérieure obtenue par cet équipement.

Adaptabilité au dessin de profil et à la personnalisation :

Comprenant que les exigences architecturales varient considérablement selon les différents projets structurels, notre équipe d"ingénierie prend en charge une personnalisation approfondie basée sur les dessins de profils exclusifs fournis par les clients. Cela garantit une adaptation parfaite à la production de tuiles vernissées complexes et de panneaux de toiture trapézoïdaux. Les diagrammes visuels ci-dessous illustrent les configurations géométriques précises que cette machine est capable de reproduire avec une fidélité exceptionnelle.

Spécifications matérielles :

Atteindre l’intégrité structurelle des panneaux de toiture finaux commence par une manipulation précise des matériaux. Le mécanisme d"alimentation gère des jauges spécifiques en douceur, évitant ainsi les rayures de surface ou les dommages au revêtement des bobines pré-peintes. Les panneaux résultants présentent une excellente résistance aux intempéries et une excellente capacité portante. La précision est primordiale et un contrôle dimensionnel strict est maintenu tout au long du processus de formage continu pour garantir que chaque panneau s"aligne parfaitement lors de l"installation structurelle finale.

• Épaisseur du matériau : 0,35-0,6 mm

• Largeur efficace : 960 mm / 1000 mm

• Matériau applicable : acier galvanisé prépeint (PPGI), limite d"élasticité 235-345Mpa — Veuillez confirmer

• Tolérance de largeur effective : ± 5 mm

• Tolérance d"espacement des vagues : ± 1 mm

• La tolérance de hauteur de vague: ± 1mm

• Tolérance de coupe à longueur ≤±1 mm

Composants de la machine

Chaque module de ce système à deux niveaux est construit selon des normes de fabrication internationales strictes. L"intégration du soudage à haute résistance avec l"usinage de précision garantit que l"équipement résiste à des cycles de production continus et intensifs tout en maintenant des tolérances rigoureuses. La répartition suivante détaille les composants de base qui assurent les performances et la longévité exceptionnelles de la machine.

1) Dérouleur manuel : 2 ensembles

La ligne de production commence par l’étape d’alimentation du matériau, en utilisant des mécanismes de déroulement fiables. Ces unités robustes offrent un processus de déroulement stable pour les bobines d"acier lourdes, empêchant le matériau de se relâcher ou de s"emmêler avant qu"il n"entre dans la section de formage principale. La tension mécanique garantit une vitesse d"avance constante, ce qui est essentiel pour maintenir les tolérances serrées en aval.

------- photo pour référence seulement

2) Laminoir à froid :

Construit pour résister à des décennies d"utilisation industrielle intensive, le châssis principal offre une rigidité exceptionnelle contre les forces latérales. Pour minimiser les déchets, il est équipé d"un précoupeur manuel pour une utilisation facile et économiser du matériel. Les rouleaux de formage de noyau subissent un traitement et un traitement thermique rigoureux, laissant une surface exceptionnellement lisse au toucher et protégeant les finitions des bobines pré-peintes. Ce mécanisme de contrôle intelligent permet aux opérateurs de basculer rapidement entre les profils supérieur et inférieur sans recalibrage manuel fastidieux.

• Avec guide de matériau d'alimentation, cadre corporel en acier de type H450 par soudage;

• Avec précoupeur manuel pour une utilisation facile et économiser du matériel :

• Épaisseur du buffet: 18 mm

• Rouleaux fabriqués en acier 45#, tours CNC, traitement thermique, revêtement en chrome dur d'une épaisseur de 0,04 mm , surface avec traitement miroir

• Diamètre des arbres = ф90 mm/ ф75 mm, usiné avec précision ;

• Entraînement moteur, transmission à engrenages/pignons, environ 14/18 étapes pour former ;

• Moteur principal = 7,5 kW, contrôle de la vitesse de fréquence, vitesse de formage d"environ 15 m/min

• Deux couches ne peuvent pas fonctionner en même temps

• Les deux groupes de formation de rouleaux ont partagé une base de machines, un moteur et une armoire de commande, et via l"interrupteur d"embrayage pour atteindre un double objectif.

• Tous les boulons de vis de 8,8 de grade pour assurer réparer la structure de la machine étroitement et longue durée pendant la machine en cours d'exécution.

• Vitesse de formage réelle : 15-20 m/min (temps de coupe non inclus)

3) Dispositif hydraulique de coupe de poteau :

Offrant un bord net et sans distorsion sur chaque panneau, le mécanisme de coupe fonctionne avec une immense précision. La force pure est générée par une station hydraulique dédiée, garantissant des performances synchronisées avec l"entraînement principal. Le matériau de l"outil de coupe est forgé à partir d"alliages de première qualité, soumis à un traitement thermique précis pour une dureté et une résistance à l"usure inégalées. Pour maintenir une santé optimale des fluides, le système est équipé d"une filtration avancée, garantissant un fonctionnement fluide et silencieux pendant des millions de cycles de coupe.

• Post-coupe, arrêt de la coupe, lames de coupe en deux parties, pas de découpage

• Moteur hydraulique : 4 kW, plage de pression hydraulique : 0-8 Mpa

• Matériau de l'outil de coupe : Cr12MoV ( = SKD11 avec au moins un million de fois la durée de vie de coupe ), traitement thermique au degré HRC58-62

• La puissance de coupe est fournie par la station hydraulique du moteur principal

• Le système hydraulique avec filtre à huile pour la filtration de l'huile, pour garantir que l'huile circulant est propre et prolonger la durée de vie du système hydraulique (voir l'image ci-dessous)

• Numéro d"huile hydraulique: Shell Tellus S2 M 46 ou modèle égal

4) Système de contrôle PLC

Le centre neurologique de cet équipement est son interface numérique avancée. Conçu pour minimiser les erreurs humaines, le système permet aux opérateurs de programmer facilement les quantités et les longueurs des lots. La capacité de traitement rapide de l’électronique intégrée garantit que chaque coupe est exécutée avec une précision extrême. Ce centre de contrôle intelligent rationalise considérablement la transition lors de l"utilisation de l"embrayage mécanique pour basculer entre les niveaux de formage supérieur et inférieur.

• Contrôlez automatiquement la quantité et la longueur de coupe

• Combiné avec : PLC, onduleur, écran tactile, encodeur, etc.

• Tolérance de coupe à longueur ≤ ± 1 mm

• Tension de commande 24V

5) Sortie du rack :

Une fois les panneaux finis cisaillés à la longueur exacte programmée, ils passent en douceur sur les tables de réception. Cette conception réduisant les frottements protège la surface immaculée des carreaux émaillés ou des feuilles trapézoïdales nouvellement formés lorsqu"ils sont déchargés et empilés manuellement pour l"emballage, garantissant ainsi que le produit final parvienne à l"utilisateur final dans un état impeccable.

• Non alimenté, 2 unités , avec rouleaux pour un déplacement facile

Image de la machine (juste pour référence) et support d"application

Les spécifications et les photos ci-dessus sont uniquement à titre de référence, les spécifications exactes peuvent légèrement différer et doivent se référer à la machine en fonction de vos exigences personnalisées spécifiques. Nous fournissons une assistance complète de bout en bout, depuis la conception initiale du dessin de profil et la fabrication de l"équipement jusqu"aux conseils d"installation et à l"assistance technique à long terme. Notre engagement garantit que votre installation atteint une production ininterrompue, fournissant des panneaux architecturaux à haute résistance pour les applications de toiture industrielles, commerciales et résidentielles dans le monde entier.