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YX19.05-914.4
BMS
La machine de formage de rouleaux de panneaux AG est conçue pour produire des panneaux de toiture et de mur métalliques de haute précision avec une plage d"épaisseur de 0,3 à 0,8 mm. La conception précise du profil garantit des dimensions précises, offrant une excellente intégrité structurelle et une excellente résistance aux intempéries pour diverses applications de construction métallique.
Équipé d"un capot de sécurité complet, ce laminoir à rouleaux assure la protection de l"opérateur tout en maintenant des cadences de production efficaces de 15 à 20 m/min. Conçue pour le traitement des tôles d"acier galvanisées (GI), galvalume (GL) et colorées, la machine est dotée d"un châssis en acier H450 robuste et de 20 stations de formage stables. L"intégration de systèmes de contrôle PLC avancés permet une mesure précise de la longueur et un fonctionnement automatisé, ce qui en fait une solution idéale pour la fabrication de matériaux de construction à grande échelle.
| Non. | Paramètres principaux | Paramètres de la formation de la formation | ||
| 1 et 1 | Épaisseur de matériau | 0,3-0,8 mm | Stations de formation | 20 étapes |
| 2 | Largeur d"alimentation | D"après les dessins | Carrosserie | H450 |
| 3 et 3 | Matériel de demande | GI, GL, tôle enduite de couleur, tôle galvanisée | Épaisseur de paroi latérale | Q235 T18mm |
| 4 | Norme électrique | 220V / 60Hz / 3ph | Diamètre de l"arbre | 45 # Steel, φ75 mm |
| 5 | Matériau de coupe | CR12MOV | Puissance du moteur principal | 7,5 kW |
| 6. | Limite d"élasticité | 350-550Mpa | Boulons à vis | Grade 8.8 |
| 7 | Vitesse de formation | 15-20m / min | Largeur effective | 914,4 mm |
| 8 | Système de contrôle | Système de contrôle PLC | Rouleau | GCR15, traitement thermique HRC58—62 |
| 9. | Moteur hydraulique | 4KW | Couleur de la machine | Bleu + noir + orange |
| 10 | Matériau de test | BMS fournira la taille du matériau d"alimentation à acheter 2 semaines avant les tests de la machine | ||
Le processus de production est hautement automatisé pour garantir une efficacité maximale et une qualité constante des panneaux. Le flux de travail continu minimise l"intervention manuelle depuis l"alimentation des bobines jusqu"à l"empilage du produit final :
Dérouleur → Dispositif d"alimentation → Moulin de formage principal → Dispositif de post-coupe hydraulique → Système de contrôle PLC → Station hydraulique → Rack de sortie*3
Le dispositif d'alimentation est construit pour guider le matériau en douceur dans le laminoir de profilage, empêchant efficacement la déviation du matériau et minimisant les déchets. Le châssis de la carrosserie est soudé avec à haute résistance de l'acier de type 450# H pour une stabilité exceptionnelle. Les rouleaux sont fabriqués à partir d' acier 45# de qualité supérieure , traités par des tours CNC et traités thermiquement pour une durabilité accrue. Un traitement noir ou un revêtement en chrome dur en option est disponible pour répondre aux exigences de production spécifiques.
Servant de noyau de la ligne de production, le laminoir principal assure des profils de panneaux précis et une résistance à l"usure à long terme. Equipé d"un guide d"alimentation en matière efficace, il évite le gaspillage de matière lors des opérations à grande vitesse. La construction robuste garantit des performances stables même lors de processus de profilage continus et intensifs.
Conçu pour une utilisation facile et des économies de matériaux significatives, le pré-coupeur manuel est intelligemment connecté au système de contrôle PLC. Le PLC calcule la longueur de profil requise pendant le profilage. Lorsqu"un changement de matériau est requis, le système avertit l"opérateur de cisailler manuellement la bobine avant qu"elle n"entre dans le broyeur principal. Cette fonction avancée garantit qu’aucun déchet n’est généré lors des changements de matériaux.
Le dispositif de post-coupe est doté d'une conception de lame de coupe en deux parties qui garantit une coupe nette sans coupure ni déformation. Alimenté par un moteur hydraulique de 3 kW provenant de la station hydraulique du moteur principal, il fournit une pression de coupe de 0 à 16 MPa avec un temps de coupe rapide de 2 secondes. Les outils de coupe sont forgés à partir de Cr12MoV (équivalent au SKD11), traités thermiquement HRC58-62, offrant une durée de vie prolongée d'au moins un million de coupes.
Méthode d’emballage : Pour garantir que la machine arrive dans vos installations en parfait état, nous appliquons des normes d’emballage strictes. Le corps principal de la machine est nu mais soigneusement recouvert d'un film plastique robuste pour le protéger contre la corrosion par la poussière et l'humidité. Il est ensuite chargé dans le conteneur d'expédition et fixé de manière stable à l'aide de câbles et de verrous en acier robustes. Cette méthode d’emballage professionnelle est spécialement conçue pour résister aux rigueurs du transport maritime sur de longues distances.
La machine de formage de rouleaux de panneaux AG garantit une production de haute qualité pour les toitures métalliques et les panneaux muraux. Vous trouverez ci-dessous des exemples précis de profils produits par la machine, ainsi qu"un aperçu détaillé des capacités complètes de nos installations de fabrication.
La machine de formage de rouleaux de panneaux AG est conçue pour produire des panneaux AG de qualité supérieure qui répondent aux normes industrielles strictes pour la construction résidentielle et commerciale. Les panneaux finis présentent des dimensions précises, une excellente intégrité structurelle et une finition de surface constante, garantissant des performances optimales et une installation fiable dans diverses applications architecturales.
Machine de formage de rouleaux de panneaux AG
Produit fini de panneau AG
Grâce à leur résistance supérieure aux intempéries, leur durabilité structurelle et leur attrait visuel, les panneaux AG produits par cet équipement sont largement utilisés dans divers projets de construction. Des installations agricoles et entrepôts industriels aux toitures résidentielles modernes et aux revêtements de murs extérieurs, ces panneaux offrent une protection fiable et une valeur durable, réduisant efficacement les risques de maintenance pour les utilisateurs finaux.
Cas d"application : Système de toiture
Cas d’application : Revêtement mural
Regardez les démonstrations vidéo dynamiques ci-dessous pour observer le fonctionnement réel et l"état de fonctionnement de la machine de formage de rouleaux de panneaux AG 0,3-0,8 mm avec couvercle de sécurité.

Machine de formage de rouleaux de panneaux AG, produit fini
Dossier de demande
Dossier de demande