Machine de formage de rouleaux triples couches pour profilé de boîte, tôle ondulée et carrelage émaillé

Dessins de profil

Cette machine de formage de rouleaux à trois couches est intelligemment conçue pour fabriquer trois profils de toiture distincts dans une seule ligne compacte :  profil de boîte (profil trapézoïdal), , tôle ondulée et tuile vernissée . Cette conception polyvalente permet aux fabricants de répondre aux diverses demandes du marché en matière de panneaux de toiture et de revêtement mural tout en réduisant considérablement les investissements en machines et les besoins en espace d'usine.

Spécifications techniques

Caractéristiques et avantages de la machine

• Polyvalence 3-en-1 via le système d'embrayage : Basculez en toute transparence entre la production de profilés de boîte (trapézoïdaux), de tôles ondulées et de carreaux émaillés. Cette capacité multifonctionnelle maximise la flexibilité de la production tout en économisant des investissements importants en équipement, des coûts de fret maritime et un espace précieux au sol de l'usine.
• Cisaille à poteaux de haute précision : le mécanisme de coupe est guidé par 4 arbres de roulement robustes, garantissant un fonctionnement stable et une coupe sans bavures des panneaux finis. Cette conception prolonge la durée de vie de la lame de coupe et garantit un bord net pour chaque feuille.
• Construction durable : construite avec un châssis de base H450 robuste et des rouleaux en acier 45# avec revêtement en chrome dur, la machine offre une stabilité et une résistance à l'usure exceptionnelles pour une fabrication continue à long terme.

Flux de travail de production

Dérouleur manuel → Dispositif de guidage d'alimentation → Système de formage de rouleaux → Dispositif de post-coupe hydraulique → Rack de sortie → Système de contrôle PLC

Le flux de travail rationalisé garantit un traitement continu et automatisé depuis les bobines de métal brut jusqu"à la découpe précise des tôles de toiture finies, minimisant ainsi l"intervention manuelle et augmentant le rendement global.

Détails des composants principaux

1) Dérouleur hydraulique de 8 tonnes (un ensemble)

• Dispose d'un contrôle automatique du retrait de l'alésage intérieur de la bobine d'acier et d'un arrêt précis, garantissant une manipulation sûre et efficace des matériaux.
• Max. Largeur d'alimentation : 1250 mm
• Plage d'identification de la bobine : 508 mm ± 30 mm
• Capacité de charge : 8 tonnes , parfaitement adaptée aux bobines industrielles lourdes.

2) Dispositif de guidage d"alimentation

La position de guidage peut être facilement ajustée manuellement pour s"adapter à différentes largeurs de matériaux, garantissant ainsi que la tôle d"acier entre dans le système de profilage avec précision et sans déviation.

3) Machine de formage de rouleaux principaux

• Rouleaux : fabriqués à partir d'acier usiné avec précision 45# de haute qualité, recouverts de chrome dur (épaisseur 0,5 mm) avec traitement miroir pour une durée de vie prolongée et d'excellentes performances antirouille.
• Arbres : fabriqués en acier 45# , dotés de processus de trempe et de revenu avec chromage dur pour éviter toute déformation sous de lourdes charges.
• Châssis du corps : Construit à partir d'acier de type 450# H par soudage robuste, fournissant une base sans vibrations pendant la production à grande vitesse.

4) Dispositif de coupe de poteau hydraulique

• Lame de coupe : forgée à partir d'acier moulé de haute qualité Cr12MoV avec traitement thermique avancé (HRC58-62) pour garantir des coupes nettes, précises et sans bavures.
• Cadre de coupe : soudé à partir de plaques d'acier de qualité supérieure de 18 mm pour une rigidité maximale.
• Puissance hydraulique : entraînée par un moteur hydraulique de 4 kW , avec une plage de pression de 0 à 16 MPa, garantissant une action de coupe puissante et rapide.

5) Système de contrôle PLC

• Contrôle automatiquement la quantité de production et la longueur de coupe, réduisant considérablement le gaspillage de matériaux et les coûts de main-d'œuvre.
• Les opérateurs peuvent facilement saisir les données de production (taille du lot, pièces, longueur, etc.) via l'interface intuitive à écran tactile.
• Intégré à des composants de premier plan : API, onduleur, écran tactile et encodeur, garantissant une fiabilité élevée et une synchronisation précise.

6) Rack de sortie (trois unités)

Conçu pour recevoir et empiler en toute sécurité les panneaux de toiture finis lorsqu"ils sortent du dispositif de coupe, évitant ainsi les rayures de surface et facilitant la manipulation facile avec un chariot élévateur.

Exposition de produits finis

Les panneaux finis produits par cette machine de profilage à trois couches présentent des dimensions précises, des surfaces lisses et une excellente intégrité structurelle, ce qui les rend idéaux pour les projets de toiture et de revêtement haut de gamme.

Cas de candidature

Les profils polyvalents générés par cette machine sont largement utilisés dans la construction d"usines industrielles, d"entrepôts, de bâtiments commerciaux et de systèmes de toiture résidentiels, offrant une excellente résistance aux intempéries et un attrait esthétique.

Emballage et expédition

Méthode d'emballage : Le corps principal de la profileuse est soigneusement emballé nu et étroitement recouvert d'un film plastique pour le protéger de la poussière, de l'humidité et de la corrosion pendant le transport. Il est ensuite chargé dans un conteneur standard et fixé de manière stable à l'aide de câbles en acier et de tendeurs, garantissant ainsi une sécurité maximale pour le transport maritime sur de longues distances.

Service après-vente

1. La période de garantie est de 24 mois à compter de la date de réception de la machine par le client. Au cours de ces 24 mois, nous enverrons gratuitement au client toutes les pièces de rechange nécessaires.
2. Nous offrons une assistance technique complète et des conseils de dépannage pendant toute la durée de vie de nos machines.
3. Sur demande, nous pouvons envoyer des techniciens expérimentés à l'usine du client pour l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs sur site (sous réserve de frais supplémentaires pour le déplacement et l'hébergement).