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Machine automatique de coupe à longueur et de refendage de haute précision (type Taiwan)

La ligne de coupe à longueur est généralement utilisée pour le déroulement, le redressage, la mesure, le tronçonnage et l'empilage de divers matériaux tels que les métaux laminés à froid ou PPGI et autres métaux revêtus.
État de disponibilité:
Quantité:
  • BMS


Machine automatique de coupe à longueur et de refendage de haute précision (0,5-2,0 mm * 1250 mm)

Conçue pour une précision exceptionnelle et des performances robustes, la ligne de coupe et de refendage automatique de haute précision représente une mise à niveau essentielle pour les installations modernes de traitement des métaux. S"appuyant sur des philosophies de conception avancées originaires de Taïwan et du Japon, cet équipement offre une expérience opérationnelle incroyablement stable avec des émissions acoustiques considérablement réduites lors de courses à grande vitesse. Lorsque vous vous tenez à côté de la ligne opérationnelle, le bourdonnement silencieux des servomoteurs et le traitement sans vibrations des bobines galvanisées et des matériaux PPGI traduisent immédiatement son intégrité de construction supérieure.

Aperçu de la machine automatique de coupe à longueur et de refendage de haute précision

Le corps principal de la machine subit un revenu, une trempe et un usinage de précision CNC rigoureux pour éliminer les contraintes internes. Cela garantit que le cadre structurel reste intact même après des années de production continue et à grand volume. En intégrant ces conceptions structurelles raffinées, les installations peuvent réduire considérablement le gaspillage de matériaux et résoudre les goulots d"étranglement courants associés aux longueurs de coupe incohérentes. Il s"agit d"une solution complète conçue pour élever vos capacités de production, offrant une finition métallique impeccable sur chaque feuille traitée tout en minimisant les interventions manuelles.


Flux de travail opérationnel et automatisation intelligente

Dérouleur → Dispositif de guidage d"alimentation → Dispositif de nivellement → Dispositif de refendage → Post-coupe hydraulique → Table de sortie

La séquence opérationnelle est méticuleusement conçue pour optimiser le flux de matériaux et garantir une précision dimensionnelle absolue. Le processus démarre au niveau du dérouleur et passe en douceur au dispositif de guidage d"alimentation qui garantit un alignement parfait. De là, le matériau entre dans le dispositif de nivellement pour obtenir une planéité absolue, suivi par le dispositif de refendage pour une séparation précise en largeur. Enfin, le mécanisme de coupe hydraulique exécute un cisaillement propre et sans bavure avant que le matériau fini ne repose sur la table de sortie. Ce flux progressif garantit que chaque bobine est transformée en feuilles parfaitement dimensionnées sans aucune rayure de surface.

Les opérateurs apprécieront la nature intuitive de ce flux de travail. Le système de contrôle avancé à écran tactile PLC permet une activation par une seule touche et une coupe automatisée à longueur fixe. Cette automatisation intelligente abaisse non seulement considérablement le seuil opérationnel, mais optimise également la répartition de la main-d"œuvre dans l"ensemble de l"installation, permettant à votre équipe de se concentrer sur des objectifs de production plus larges plutôt que sur des ajustements constants des machines.


Flux de travail opérationnel de la machine de ligne de coupe à longueur


Composants de base de la machine et intégrité structurelle

La fiabilité de toute ligne de traitement industriel est dictée par le calibre de ses composants internes. Cette ligne de coupe à longueur et de refendage s"appuie sur des marques de renommée internationale, notamment des éléments électriques et hydrauliques de Siemens, Schneider et SKF. Une telle sélection de composants sans compromis garantit une stabilité à long terme et un taux de défaillance extraordinairement faible, permettant ainsi de maintenir vos calendriers de production sur la bonne voie sans temps d"arrêt imprévu.

Dispositif d

Les arbres principaux sont forgés à partir d"acier allié Cr40# à haute résistance, offrant l"immense rigidité en torsion requise pour une refente et une coupe transversale de haute précision. De plus, les rouleaux Cr12mov subissent un usinage précis au tour CNC et un traitement thermique spécialisé pour atteindre une dureté de HRC58-62. Cela garantit qu"ils conservent leur profil cylindrique impeccable contre le frottement constant du traitement du métal. Cette attention méticuleuse portée à la métallurgie des composants se traduit par des coupes plus nettes, des dimensions exactes et une durée de vie prolongée pour l"ensemble de la chaîne de production.

Non. Paramètres principaux Paramètres de la formation de la formation
1 et 1 Épaisseur de matériau

0,5-2,0 mm

Stations de formation

En 14 étapes

2

Largeur d"alimentation

400,650,800,1000,1250mm


Base H400, Tube Rectangulaire


3 et 3 Matériel de demande

Bobine galvanisée, PPGI

Épaisseur de paroi latérale

Q235t 22mm

4

Norme électrique

415 V/3 phases/50 Hz

Diamètre de l"arbre Acier Cr40#, φ60mm
5

Diamètre du décoler manuel

420-φ520mm

Puissance du moteur principal

18,5 kW

6. Limite d"élasticité

235-345MPA

Boulons à vis Grade 8.8
7

Vitesse de formation

0-100 m/min

Largeur effective

En tant que conception du client

8 Système de contrôle Système de contrôle PLC Rouleau

Cr12mov, tours CNC, traitement auditif, HRC58-62

9. Servomoteur 4,4 kW/2,9 kW Couleur de la machine

Bleu + noir + orange

10 Matériau de test

BMS fournira la taille du matériau d"alimentation à acheter 2 semaines avant les tests de la machine


Affichage et inspection visuelle des composants de la machine

Visualiser la construction robuste de cette machine révèle l’engagement envers la sécurité opérationnelle et la longévité mécanique. Le dispositif d"alimentation est conçu avec des guides robustes qui maintiennent fermement la bobine entrante, empêchant toute déviation latérale lors d"une alimentation à grande vitesse. Adjacent aux pièces mobiles actives, le bouclier de sécurité transparent mais résistant aux chocs offre aux opérateurs une ligne de vue dégagée tout en les protégeant complètement de tout débris potentiel.

Bouclier de sécurité et revêtements de protection

Le moteur d"entraînement principal, élément moteur du système, fournit un couple constant sans génération de chaleur excessive typique des modèles inférieurs. Associée au mécanisme Gear Box Driving calibré avec précision, la transmission de puissance est remarquablement douce. Vous pouvez physiquement ressentir l’absence de vibrations brutales, témoignage de l’engrènement parfait des engrenages internes. Chaque module présenté ici est recouvert d"une finition durable bleue, noire et orange, offrant une excellente résistance à l"usure industrielle et à la corrosion.


Affichage des composants du dispositif d’alimentation Affichage des composants du bouclier de sécurité

Bouclier de sécurité pour dispositif d"alimentation

Affichage des composants du moteur d'entraînement principal Affichage des composants d'entraînement de la boîte de vitesses

Entraînement de la boîte de vitesses du moteur d"entraînement principal


Assistance complète et livraison mondiale sécurisée

L"acquisition d"équipements de traitement avancés nécessite une confiance absolue dans la livraison et le support opérationnel à long terme. Nous comprenons que les machines lourdes doivent traverser les océans en toute sécurité, c"est pourquoi chaque unité est soumise à des protocoles d"emballage rigoureux avant expédition.

  • Emballage marin sécurisé : l'ensemble de la machine est enveloppé dans un film spécialisé résistant à l'humidité et à la rouille, protégeant complètement les systèmes PLC électroniques sensibles et les rouleaux métalliques vierges des environnements marins difficiles et de l'humidité.
  • Stabilisation du conteneur : L'équipement est méticuleusement sécurisé dans le conteneur d'expédition à l'aide de câbles en acier de qualité industrielle, garantissant ainsi l'absence de mouvement ou de contrainte structurelle pendant le transport.
  • Couverture de garantie étendue : Une garantie complète de 24 mois sur l'équipement garantit la tranquillité d'esprit, soulignant notre confiance dans la stabilité opérationnelle à long terme de la machine.
  • Déploiement technique mondial : nous fournissons une assistance technique en ligne à vie et sommes prêts à déployer des ingénieurs expérimentés pour une installation sur site à l'étranger et une formation complète des opérateurs.

Moteur d

Cet engagement indéfectible envers le service après-vente garantit que votre investissement continue de produire des résultats de haute précision, maintenant ainsi une efficacité opérationnelle maximale pour les décennies à venir. De la configuration initiale aux opérations quotidiennes en cours, notre cadre de support est conçu pour favoriser le succès de votre installation.

Mécanisme d

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En vertu d'un: 
À propos de BMS
Les machines de BMS ont été initialement établies en 1992. En 2017, nous sommes devenus membre du groupe Xiamen BMS et investit 7 usines, 6 centres d'usinage et 1 entreprise de structure en acier en Chine, qui couvre totalement une superficie de plus de 30000 mètres carrés.
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