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BMS
Conçue pour une précision exceptionnelle et des performances robustes, la ligne de coupe et de refendage automatique de haute précision représente une mise à niveau essentielle pour les installations modernes de traitement des métaux. S"appuyant sur des philosophies de conception avancées originaires de Taïwan et du Japon, cet équipement offre une expérience opérationnelle incroyablement stable avec des émissions acoustiques considérablement réduites lors de courses à grande vitesse. Lorsque vous vous tenez à côté de la ligne opérationnelle, le bourdonnement silencieux des servomoteurs et le traitement sans vibrations des bobines galvanisées et des matériaux PPGI traduisent immédiatement son intégrité de construction supérieure.

Le corps principal de la machine subit un revenu, une trempe et un usinage de précision CNC rigoureux pour éliminer les contraintes internes. Cela garantit que le cadre structurel reste intact même après des années de production continue et à grand volume. En intégrant ces conceptions structurelles raffinées, les installations peuvent réduire considérablement le gaspillage de matériaux et résoudre les goulots d"étranglement courants associés aux longueurs de coupe incohérentes. Il s"agit d"une solution complète conçue pour élever vos capacités de production, offrant une finition métallique impeccable sur chaque feuille traitée tout en minimisant les interventions manuelles.
Dérouleur → Dispositif de guidage d"alimentation → Dispositif de nivellement → Dispositif de refendage → Post-coupe hydraulique → Table de sortie
La séquence opérationnelle est méticuleusement conçue pour optimiser le flux de matériaux et garantir une précision dimensionnelle absolue. Le processus démarre au niveau du dérouleur et passe en douceur au dispositif de guidage d"alimentation qui garantit un alignement parfait. De là, le matériau entre dans le dispositif de nivellement pour obtenir une planéité absolue, suivi par le dispositif de refendage pour une séparation précise en largeur. Enfin, le mécanisme de coupe hydraulique exécute un cisaillement propre et sans bavure avant que le matériau fini ne repose sur la table de sortie. Ce flux progressif garantit que chaque bobine est transformée en feuilles parfaitement dimensionnées sans aucune rayure de surface.
Les opérateurs apprécieront la nature intuitive de ce flux de travail. Le système de contrôle avancé à écran tactile PLC permet une activation par une seule touche et une coupe automatisée à longueur fixe. Cette automatisation intelligente abaisse non seulement considérablement le seuil opérationnel, mais optimise également la répartition de la main-d"œuvre dans l"ensemble de l"installation, permettant à votre équipe de se concentrer sur des objectifs de production plus larges plutôt que sur des ajustements constants des machines.
La fiabilité de toute ligne de traitement industriel est dictée par le calibre de ses composants internes. Cette ligne de coupe à longueur et de refendage s"appuie sur des marques de renommée internationale, notamment des éléments électriques et hydrauliques de Siemens, Schneider et SKF. Une telle sélection de composants sans compromis garantit une stabilité à long terme et un taux de défaillance extraordinairement faible, permettant ainsi de maintenir vos calendriers de production sur la bonne voie sans temps d"arrêt imprévu.

Les arbres principaux sont forgés à partir d"acier allié Cr40# à haute résistance, offrant l"immense rigidité en torsion requise pour une refente et une coupe transversale de haute précision. De plus, les rouleaux Cr12mov subissent un usinage précis au tour CNC et un traitement thermique spécialisé pour atteindre une dureté de HRC58-62. Cela garantit qu"ils conservent leur profil cylindrique impeccable contre le frottement constant du traitement du métal. Cette attention méticuleuse portée à la métallurgie des composants se traduit par des coupes plus nettes, des dimensions exactes et une durée de vie prolongée pour l"ensemble de la chaîne de production.
| Non. | Paramètres principaux | Paramètres de la formation de la formation | ||
| 1 et 1 | Épaisseur de matériau | 0,5-2,0 mm | Stations de formation | En 14 étapes |
| 2 | Largeur d"alimentation | 400,650,800,1000,1250mm | Base | H400, Tube Rectangulaire |
| 3 et 3 | Matériel de demande | Bobine galvanisée, PPGI | Épaisseur de paroi latérale | Q235t 22mm |
| 4 | Norme électrique | 415 V/3 phases/50 Hz | Diamètre de l"arbre | Acier Cr40#, φ60mm |
| 5 | Diamètre du décoler manuel | 420-φ520mm | Puissance du moteur principal | 18,5 kW |
| 6. | Limite d"élasticité | 235-345MPA | Boulons à vis | Grade 8.8 |
| 7 | Vitesse de formation | 0-100 m/min | Largeur effective | En tant que conception du client |
| 8 | Système de contrôle | Système de contrôle PLC | Rouleau | Cr12mov, tours CNC, traitement auditif, HRC58-62 |
| 9. | Servomoteur | 4,4 kW/2,9 kW | Couleur de la machine | Bleu + noir + orange |
| 10 | Matériau de test | BMS fournira la taille du matériau d"alimentation à acheter 2 semaines avant les tests de la machine | ||
Visualiser la construction robuste de cette machine révèle l’engagement envers la sécurité opérationnelle et la longévité mécanique. Le dispositif d"alimentation est conçu avec des guides robustes qui maintiennent fermement la bobine entrante, empêchant toute déviation latérale lors d"une alimentation à grande vitesse. Adjacent aux pièces mobiles actives, le bouclier de sécurité transparent mais résistant aux chocs offre aux opérateurs une ligne de vue dégagée tout en les protégeant complètement de tout débris potentiel.

Le moteur d"entraînement principal, élément moteur du système, fournit un couple constant sans génération de chaleur excessive typique des modèles inférieurs. Associée au mécanisme Gear Box Driving calibré avec précision, la transmission de puissance est remarquablement douce. Vous pouvez physiquement ressentir l’absence de vibrations brutales, témoignage de l’engrènement parfait des engrenages internes. Chaque module présenté ici est recouvert d"une finition durable bleue, noire et orange, offrant une excellente résistance à l"usure industrielle et à la corrosion.

Bouclier de sécurité pour dispositif d"alimentation

Entraînement de la boîte de vitesses du moteur d"entraînement principal
L"acquisition d"équipements de traitement avancés nécessite une confiance absolue dans la livraison et le support opérationnel à long terme. Nous comprenons que les machines lourdes doivent traverser les océans en toute sécurité, c"est pourquoi chaque unité est soumise à des protocoles d"emballage rigoureux avant expédition.

Cet engagement indéfectible envers le service après-vente garantit que votre investissement continue de produire des résultats de haute précision, maintenant ainsi une efficacité opérationnelle maximale pour les décennies à venir. De la configuration initiale aux opérations quotidiennes en cours, notre cadre de support est conçu pour favoriser le succès de votre installation.
