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BMS
La machine de formage de rouleaux de faîtage de toit en métal (modèle philippin) est un équipement de fabrication de qualité industrielle conçu pour la production précise et hautement efficace de faîtage de toit en métal. Conçue spécifiquement pour répondre aux exigences rigoureuses de la production moderne de matériaux de toiture, cette machine offre un processus fiable et automatisé qui transforme de manière transparente les bobines galvanisées et les PPGI en faîtières parfaitement formées. En intégrant une structure mécanique robuste à un système de contrôle intelligent, il aide les fabricants à réduire considérablement le travail manuel, à minimiser le gaspillage de matériaux et à maintenir une cohérence dimensionnelle stricte sur les cycles de production à grand volume.
Que vous modernisiez une installation de fabrication existante ou établissiez une nouvelle ligne de production, cet équipement offre une stabilité opérationnelle exceptionnelle. Son châssis H400 robuste et ses composants usinés avec précision garantissent une durabilité à long terme, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les temps d"arrêt imprévus. Conçu pour des épaisseurs de matériaux standard allant de 0,3 mm à 0,8 mm, il offre la polyvalence requise pour gérer efficacement diverses spécifications de projets.
Comprendre les spécifications de base de votre équipement de profilage est crucial pour garantir qu"il correspond à votre capacité de production et à vos besoins en matériaux. Le tableau ci-dessous détaille les principaux paramètres de la machine, y compris ses stations de formage en 12 étapes, la puissance du moteur principal de 5,5 KW et les rouleaux Cr12 Mov à haute résistance. Avec une limite d"élasticité applicable de 245 à 450 Mpa, la machine manipule sans effort les matériaux de toiture standard sans solliciter le moteur. Ces avantages techniques garantissent un processus de formage fluide et une vitesse de production fiable de 18 à 20 mètres par minute, optimisant ainsi votre efficacité globale de fabrication.

| Non. | Paramètres principaux | Paramètres de la formation de la formation | ||
| 1 et 1 | Épaisseur de matériau | 0,3-0,8 mm | Stations de formation | En 12 étapes |
| 2 | Largeur d"alimentation | 457 mm | Carrosserie | H400 |
| 3 et 3 | Matériel de demande | Bobine galvanisée, ppgi | Réducteur | Série R |
| 4 | Norme électrique | 220V / 60Hz / 3ph | Diamètre de l"arbre | 45 # Steel, φ70 mm |
| 5 | Diamètre du décoler manuel | 508 ± 30 mm | Puissance du moteur principal | 5,5 kW |
| 6. | Limite d"élasticité | 245-450MPA | Boulons à vis | Grade 8.8 |
| 7 | Vitesse de formation | 18-20m / min | Largeur effective | En tant que conception du client |
| 8 | Système de contrôle | Système de contrôle PLC | Rouleau | CR12 MOV, CNC Lathes, entendre le traitement, HRC58-62 |
| 9. | Moteur hydraulique | 5,5 kW | Couleur de la machine | Bleu + noir + orange |
| 10 | Matériau de test | BMS fournira la taille du matériau d"alimentation à acheter 2 semaines avant les tests de la machine | ||
Pour maximiser l"efficacité de la production et garantir la sécurité opérationnelle, cette machine de formage de rouleaux de faîtage est dotée d"un flux de travail rationalisé et entièrement automatisé. Le processus continu minimise le besoin d’intervention manuelle entre les étapes, ce qui se traduit par un débit plus élevé et une précision de profil constante. Le système de contrôle PLC intégré agit comme le cerveau de l"opération, permettant aux opérateurs de définir facilement les longueurs de production et les quantités de lots, ce qui élimine les erreurs humaines et garantit l"uniformité.
Dérouleur manuel (3 tonnes) → Dispositif de guidage d"alimentation → Moulin de formage de rouleaux principal → Coupe-poste hydraulique → Système de contrôle PLC → Rack de sortie

La fiabilité et la durée de vie d"une profileuse dépendent fortement de la qualité de ses composants individuels. Nous utilisons des matériaux de qualité supérieure et des techniques d"usinage avancées pour fabriquer chaque pièce, garantissant qu"elles résistent à une utilisation industrielle continue et offrent des capacités de mise en forme précises.
Ce composant garantit que les bobines galvanisées ou PPGI sont introduites avec précision dans le broyeur de formage. Un alignement correct à cette étape initiale est essentiel pour éviter toute déviation du matériau, garantissant ainsi que les faîtières finales ont des bords droits et propres, sans aucune distorsion pendant le processus de profilage à grande vitesse.
Les rouleaux sont les principaux éléments de façonnage de la machine. Fabriqués à partir d"acier Cr12 Mov de haute qualité et traités sur des tours CNC et un traitement thermique (HRC58-62), ils offrent une résistance à l"usure supérieure, prolongeant considérablement la durée de vie de la machine. Le pré-coupeur manuel offre une flexibilité opérationnelle supplémentaire lors de la configuration initiale du matériau ou pour gérer des exigences de découpe personnalisées spécifiques avant le début du cycle automatisé.
La machine est spécialement calibrée pour produire des faîtages de toit en métal de haute qualité avec des dimensions précises et une esthétique uniforme. Les produits finis présentent une excellente intégrité structurelle et des profils cohérents, garantissant qu"ils répondent aux normes de qualité strictes requises pour une intégration transparente dans des projets de toiture à grande échelle.
Les profilés produits par notre équipement avancé de profilage sont largement utilisés dans divers projets de construction industrielle et commerciale. En garantissant des dimensions précises et une excellente intégrité structurelle, ces machines fournissent des composants métalliques fiables qui répondent aux exigences exigeantes des environnements de construction modernes.
Nos machines sont conçues pour une production à haute efficacité, produisant des profils aux finitions lisses et aux mesures précises. Qu'il s'agisse d'utiliser l'équipement de faîtage de toit en métal ou la machine de formage de rouleaux de portes à volets associée , le résultat répond systématiquement aux normes strictes de l'industrie. Le produit fini démontre une durabilité, une résistance aux intempéries et une stabilité structurelle supérieures, ce qui aide les acheteurs à réduire les coûts de maintenance et à garantir des performances à long terme dans diverses applications.


Le cas d'application pratique ci-dessous montre comment ces profilés métalliques formés avec précision sont intégrés dans les structures de bâtiments réelles. Les composants offrent une installation transparente et une finition esthétique professionnelle adaptée aux entrepôts, aux usines de fabrication et aux installations commerciales. En choisissant un équipement offrant une qualité de profil constante, les équipes de construction peuvent améliorer l'efficacité de l'installation et garantir la sécurité globale de la toiture ou des systèmes d'accès.


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