Petit pain de toit ondulé formant la machine 0.35-0.45mm

Profil

Description du produit

Le processus de production est structuré pour garantir un fonctionnement continu, minimisant les interventions manuelles tout en maximisant l"efficacité de la production. Ce flux de travail standard garantit des dimensions de profil constantes et réduit le gaspillage de matériaux lors du profilage à grande vitesse.

Dérouleur → Dispositif de guidage d'alimentation → Système de formage de rouleaux → Dispositif de coupe de poteau hydraulique → Rack de sortie → Système de contrôle PLC

1) Dérouleur manuel : un ensemble

Conçu pour un maintien sécurisé des bobines et un déroulement en douceur, supportant une capacité maximale de 5 tonnes. Il garantit que la matière première est introduite dans la ligne sans enchevêtrement ni chute de tension soudaine.

2) Dispositif de guidage d"alimentation

La position de guidage peut être ajustée manuellement pour une alimentation appropriée du matériau. Cela empêche la déviation du matériau, réduit les déchets de bords et garantit que la tôle entre dans le système de profilage parfaitement alignée.

3) Machine principale

• Rouleaux : fabriqués à partir d'acier usiné avec précision 45#, recouverts de chrome dur de 0,5 mm d'épaisseur, surface avec traitement miroir pour une durée de vie plus longue et des propriétés antirouille.
• Arbres : fabriqués à partir d' acier 45# , soumis à des processus de trempe et de revenu, finis avec du chrome dur pour résister à un fonctionnement intensif continu.
• Châssis du corps : fabriqué à partir d'acier de type 450# H par soudage, fournissant une base très stable et résistante aux vibrations pour un formage à grande vitesse.

4) Dispositif de coupe de poteau hydraulique

• Matériau de coupe : fabriqué à partir d'acier moulé de qualité industrielle Cr12MoV , avec traitement thermique atteignant HRC58-62 pour des coupes précises et sans bavures.
• Cadre de coupe : fabriqué à partir d'une plaque d'acier robuste de 18 mm par soudage pour garantir la stabilité de la coupe.
• Système hydraulique : équipé d'un moteur hydraulique de 3 kW , fonctionnant dans une plage de pression hydraulique de 0 à 16 MPa.

5) Système de contrôle PLC

Le système PLC avancé contrôle automatiquement la quantité de production et la longueur de coupe, réduisant considérablement les coûts de main-d"œuvre et les erreurs humaines. Les opérateurs peuvent facilement saisir les données de production (taille du lot, pièces, longueur, etc.) via l"écran tactile intuitif.

• Combiné avec des composants haut de gamme : PLC, onduleur (Schneider), écran tactile (Schneider) et encodeur (KOYO ou OMRON).
• Tolérance de coupe à longueur : ≤ ± 1 mm
• Tension de contrôle : 24 V

6) Quitter le support

Non alimenté, deux unités fournies. Equipé de rouleaux lisses pour faciliter le déplacement et la collecte des tôles ondulées finies, protégeant le revêtement de surface des rayures.

7) les produits montrent

Les tôles de toiture ondulées finies présentent une excellente résistance structurelle, des dimensions précises et une finition de surface impeccable, prêtes à être déployées immédiatement dans des projets de construction.

Les tôles ondulées produites par cette machine sont largement utilisées dans les ateliers industriels, les entrepôts et les toitures résidentielles. La géométrie précise du profil garantit un chevauchement fiable, offrant une résistance supérieure aux intempéries et une capacité portante supérieure pour les applications de construction à long terme.

Méthode d'emballage : Pour garantir que l'équipement arrive en parfait état, le corps principal de la machine est nu et recouvert d'un film plastique (pour se protéger de la poussière et de la corrosion pendant le transport maritime). Il est ensuite chargé dans le conteneur et fixé de manière stable à l'aide de câbles et de verrous en acier, ce qui le rend parfaitement adapté au transport international longue distance.

• Garantie : La période de garantie est de 24 mois après réception de la machine par le client. Au cours de ces 24 mois, nous enverrons gratuitement au client les pièces de rechange pour tout dommage non humain.
• Support technique : Nous offrons un support technique complet pendant toute la durée de vie de nos machines afin de garantir une stabilité continue de la production.
• Installation et formation : Nous pouvons envoyer nos techniciens pour installer l'équipement et former les opérateurs dans les usines des clients (des frais supplémentaires s'appliquent en fonction des exigences du projet).