Détails rapides

Profil

La machine de formage de rouleaux de sertissage hydraulique automatique est conçue pour transformer les bobines de métal brut en panneaux de toiture et de revêtement ondulés avec précision. Conçu pour les environnements industriels intensifs, cet équipement dispose d"une capacité bidirectionnelle, permettant aux opérateurs d"exécuter des séquences de sertissage horizontales et verticales sans reconfigurer l"ensemble de la ligne. Le cadre structurel solide minimise les vibrations pendant le fonctionnement, garantissant que chaque tôle galvanisée ou enduite de couleur conserve ses dimensions exactes. Avec une vitesse opérationnelle allant de 0 à 10 mètres par minute, les installations peuvent atteindre un rendement rapide tout en maintenant les tolérances de découpe et de formage strictement à ± 1 mm.

Le retour tactile de l"écran tactile Siemens PLC offre aux opérateurs un contrôle immédiat et intuitif sur le rayon de courbure et la longueur de traitement, éliminant ainsi le besoin de réglages mécaniques manuels. Le toucher froid et rigide des rouleaux en acier forgé 45#, qui subissent un tournage grossier, un usinage de précision sur tour CNC, un traitement thermique et un revêtement en chrome dur, garantit des performances durables même dans le cadre d"un fonctionnement quotidien continu. En intégrant des composants électriques avancés et des matériaux résistants à l"usure, cette machine fournit des résultats cohérents et fiables pour les tâches de profilage des métaux à grande échelle.

Se dérouler

La transformation de tôles plates en panneaux structurellement renforcés suit une séquence stricte et automatisée conçue pour maximiser le débit tout en minimisant le gaspillage de matériaux.

• Dérouleur et alimentation : la bobine de matière première est solidement montée et se déroule avec une tension constante et contrôlée. Le dispositif de guidage d'alimentation garantit que le métal entre parfaitement aligné, évitant ainsi la déformation des bords.
• Formage de rouleaux et contrôle PLC : lorsque la tôle passe dans le laminoir de profilage, les lourds rouleaux en acier pressent systématiquement le métal dans son profil désigné. Le système PLC Siemens surveille en permanence la vitesse d'avance, émettant des micro-ajustements pour maintenir la tolérance de ± 1 mm.
• Station hydraulique et cintrage : Alimenté par la station hydraulique HUADE de 5,5 KW, le moule de cintrage applique une pression immense et constante. L'action de sertissage précise atteint un rayon de courbure minimum de 500 mm, créant les courbes structurelles nécessaires.
• Rack de sortie : les feuilles ondulées finalisées glissent en douceur sur le rack de sortie, prêtes à être empilées, emballées et déployées immédiatement.

Dérouleur → Dispositif de guidage d"alimentation → Moulin de formage → Système PLC → Station hydraulique → Moule de cintrage → Rack de sortie

Affichage des composants de la machine

Chaque module individuel de cette ligne de profilage est construit pour résister à des exigences industrielles rigoureuses. En utilisant des marques internationales haut de gamme et des métaux trempés, le système garantit un long cycle de vie avec un temps d"arrêt minimal pour maintenance.

Machine à cintrer de dispositif de guide d'alimentation

Dispositif de guidage d"alimentation et machine à cintrer

Le point d’entrée comporte des rouleaux latéraux durcis qui saisissent fermement les tôles galvanisées entrantes. La surface lisse et sans friction des guides évite les rayures sur les matériaux à revêtement coloré tout en conservant un alignement linéaire absolu. En passant à la section de pliage, la machine utilise de l"acier de moule trempé au Cr12 pour appliquer une force concentrée, créant des courbes structurelles exactes. Les composants en métaux lourds constituent une base solide et inflexible qui absorbe sans effort le stress opérationnel.

Station hydraulique de servomoteur

Moteur servo et station hydraulique

Le servomoteur de 1,0 kW fournit une force de rotation réactive et exacte. Il traduit les commandes PLC en mouvement physique immédiat, garantissant que la tôle avance à la vitesse programmée exacte sans bégaiement ni hésitation. Fonctionnant à 380 V/60 Hz/3Ph, l"unité centrale de puissance hydraulique entraîne l"ensemble du mécanisme de coupe et de sertissage. Les tuyaux hydrauliques épais et les vannes HUADE de qualité industrielle fournissent un débit constant de fluide sous pression, ce qui permet des coupes nettes et précises à chaque fois.

Produits produits à la machine

Le rendement généré par cet équipement a un impact direct sur l’intégrité structurelle des projets de construction à grande échelle. En appliquant des sertissages et des pliages précis, la machine augmente considérablement la capacité portante des tôles standards. Ces profilés ondulés sont essentiels à la construction de vastes toits d"entrepôts, d"abris de camps militaires durables et d"abris de voiture résistants aux intempéries. Les crêtes distinctes et uniformes améliorent non seulement l"attrait visuel du métal, mais permettent également un ruissellement rapide de l"eau et une résistance supérieure au vent. En maximisant le rapport résistance/poids de l"acier galvanisé et coloré, les chefs de projet peuvent réaliser des portées structurelles plus larges tout en réduisant activement le volume total d"acier brut requis, ce qui entraîne des économies substantielles en matière de coûts de matériaux.

Livraison mondiale et support complet

Pour garantir que cette machinerie lourde arrive en parfait état, chaque unité est soumise à un protocole d"emballage rigoureux. Le corps principal est étroitement enveloppé dans un film plastique robuste, anti-poussière et anti-corrosif, protégeant les composants électriques sensibles de l"humidité océanique. À l’intérieur du conteneur d’expédition, la machine est ancrée à l’aide de câbles en acier épais et de tendeurs industriels, immobilisant complètement l’équipement pour éviter tout déplacement lors du transit maritime sur de longues distances.

Fabriqué dans une usine avec une vérification approfondie sur site et un historique d"exportation dans plus de 80 pays, cet équipement est doté de certifications internationales strictes CE et ISO9001. Les acheteurs bénéficient d’une garantie complète de 24 mois ainsi que de conseils techniques à vie. Pour une préparation opérationnelle immédiate, des ingénieurs professionnels sont disponibles pour l"installation sur site à l"étranger, l"étalonnage du système et la formation pratique du personnel.