Machine de formage de rouleaux de support d'étagère adaptée aux étagères légères

Aperçu

La machine de formage de rouleaux de supports d"étagères est spécialement conçue pour fabriquer des supports très durables utilisés dans les systèmes d"étagères légers. Idéale pour les secteurs du stockage, de la logistique et de la vente au détail, cette ligne de production automatisée garantit des dimensions de profil constantes et une intégrité structurelle. En intégrant une technologie avancée de profilage, il aide les fabricants à optimiser l"efficacité de la production, à réduire les coûts de main-d"œuvre et à maintenir une production stable sur les opérations à long terme. L"équipement est conçu pour répondre aux demandes de production continues, ce qui en fait un choix fiable pour augmenter les capacités de fabrication.

Paramètres techniques

Comprendre les paramètres techniques de base est essentiel pour évaluer la compatibilité de la machine avec les exigences spécifiques de votre projet. Les spécifications suivantes détaillent l"adaptabilité des matériaux, la capacité de manutention des bobines, la structure de la machine et les systèmes de contrôle. L"équipement prend en charge l"acier galvanisé (GI) et l"acier laminé à froid (CRC) avec une plage d"épaisseur de 1,5 à 2,0 mm et une limite d"élasticité de G235 à 345 MPa, garantissant des produits finaux solides.

Se dérouler

Un flux de production bien structuré est essentiel pour maintenir une efficacité élevée et des dimensions précises. La machine fonctionne selon un processus automatisé fluide, minimisant les interventions manuelles et réduisant le risque d"erreurs opérationnelles. Le processus continu en 6 étapes garantit que les bobines d"acier brut sont nivelées, poinçonnées, formées et coupées avec précision à la longueur exacte requise.

Dérouleur et dispositif de nivellement → Dispositif d"alimentation et de poinçonnage à servomoteur → Dispositif de guidage d"alimentation → Système de formage de rouleaux → Dispositif hydraulique de poinçonnage et de découpe de poteaux → Rack de sortie

Principaux composants

Pour garantir une stabilité à long terme et un formage précis, la machine est construite avec des composants de qualité industrielle. Chaque section est conçue pour gérer des environnements de production exigeants tout en simplifiant la maintenance.

1) Dérouleur manuel : un ensemble

Non alimenté, contrôlez manuellement le rétrécissement et l'arrêt de l'alésage intérieur de la bobine d'acier.
Largeur d'alimentation maximale : 600 mm , plage d'identification de la bobine  508 mm ± 30 mm . Capacité : Max. 3 tonnes.
Ce dérouleur fournit une base d'alimentation en matériau stable, empêchant le désalignement de la bobine et assurant une entrée en douceur dans le dispositif de nivellement.

2) Dispositif d"alimentation et de poinçonnage de servomoteur

Équipée d"une commande précise de servomoteur, cette unité assure un placement précis des trous sur les supports d"étagère, ce qui est vital pour l"assemblage final des étagères lumineuses.

3) Dispositif de guidage d"alimentation

La position de guidage peut être ajustée pour une alimentation appropriée du matériau.
Un guidage approprié empêche la déviation du matériau pendant les étapes initiales, réduisant ainsi les déchets et protégeant les rouleaux de formage d'une usure inégale.

4) Machine principale

Entraînement par engrenage/pignon, environ 12une étape pour se former.
Moteur principal (marque Polaroid) = 7,5 kW , contrôle de vitesse de fréquence.
Vitesse de formage réelle : 12-16 m/min .
Le châssis de base en acier H450 durable et les stations de rouleaux précises assurent la stabilité du processus de profilage, offrant des formes de profil cohérentes même à des vitesses de production maximales.

5) Post-dispositif de coupe hydraulique

Poste à couper, arrêt à la coupe, type de lame de coupe en deux pièces, pas de découpe.
Moteur hydraulique : 5,5 KW .
Matériau de l'outil de coupe : Cr12MoV (= SKD11 avec au moins un million de fois la durée de vie de coupe), traitement thermique au degré HRC58-62.
La puissance de coupe est assurée par le moteur principal. Station hydraulique indépendante.
Cette conception garantit des bords nets sans déformation du matériau, éliminant ainsi le besoin de traitement secondaire et économisant du temps de production.

6) Système de contrôle PLC

Contrôlez automatiquement la quantité et la longueur de coupe.
Saisissez les données de production (lot de production, pièces, longueur, etc.) sur l'écran tactile.
Il peut terminer la production automatiquement.
Combiné avec : PLC, onduleur, écran tactile, encodeur, etc.
Doté de marques internationales fiables comme Schneider Electric ou DELTA pour l'onduleur, WEINVIEW pour l'écran tactile et KOYO ou OMRON pour l'encodeur. Ce système permet aux opérateurs de gérer facilement les lots et les longueurs de production, réduisant ainsi les erreurs humaines et améliorant la sécurité opérationnelle globale.

7) Quitter le support

Non alimenté, deux unités , avec des rouleaux pour un déplacement facile.
Conçu pour collecter en toute sécurité les supports d'étagère finis, évitant ainsi les rayures de surface et facilitant un emballage facile.

8) Exposition de produits

Les supports d"étagère finis présentent des dimensions précises, des surfaces lisses et une résistance structurelle fiable, prêts à être utilisés immédiatement dans l"assemblage d"étagères légères.

Emballage et expédition

Un emballage approprié est essentiel pour protéger les machines industrielles lors du transport sur de longues distances.
Méthode d'emballage : Le corps principal de la machine est nu et recouvert d'un film plastique (pour protéger de la poussière et de la corrosion) , chargé dans un conteneur et fixé de manière stable dans un conteneur adapté par une corde en acier et une serrure, adapté au transport longue distance.
Cette solution d'emballage standardisée garantit que l'équipement arrive dans votre établissement dans un état optimal, prêt à être installé.

Service après-vente

Nous comprenons qu"un support après-vente fiable est crucial pour votre production continue et pour minimiser les risques d"arrêt.

1. La garantie est valable 24 plusieurs mois après réception de la machine par le client.
Dans les 24 mois, nous enverrons gratuitement les pièces de rechange au client.
2. Nous offrons une assistance technique pendant toute la durée de vie de nos machines.
3. Nous pouvons envoyer nos techniciens installer et former les travailleurs dans les usines des clients moyennant des frais supplémentaires.

Ces conditions de service claires offrent une tranquillité d"esprit, garantissant que votre investissement est protégé et que vos opérateurs sont pleinement pris en charge.