État de disponibilité: | |
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Quantité: | |
YX14.3-30.25 et YX18.5-21.4
BMS
Profil
Profil 2
Matériel | Matériel applicable | Magnélis DX51 |
Épaisseur du matériau | 0,9 et 1,9 mm | |
Avec limite d'élasticité | Q235-345Mpa | |
Machine | Cadre de base | Acier de type H300+H200 par soudure. |
Épaisseur des parois latérales | Q235 t28mm | |
Matériau du rouleau | Acier à roulement GCr15 (= acier EN31), usiné avec précision, revêtement chromé dur | |
Station à rouleaux | 22 étapes et 16 étapes pour former | |
Diamètre de l'arbre | ф50mm, traitement haute fréquence | |
Pouvoir | Voie de conduite | Transmission à engrenages/pignons |
Moteur principal | 11KW, contrôle de vitesse de fréquence | |
Système de contrôle PLC | Onduleur | Delta / Taïwan Shilin/Schneider |
Écran tactile | WEINVIEW / Siemens/Schneider | |
Encodeur | KOYO (marque japonaise) ou OMRON (marque japonaise) | |
Tension de contrôle | 24V |
Dérouleur → Dispositif d'alimentation et de nivellement → Dispositif de pré-découpe et de poinçonnage hydraulique → Système de formage par laminage (type cassette) → Post-découpe hydraulique → Cadre de support produit
Technique Caractéristiques
1) Dérouleur hydraulique:un ensemble
Contrôler automatiquement le rétrécissement et l'arrêt de l'alésage intérieur de la bobine d'acier,
Avec armoire de commande électrique
Max. largeur d'alimentation : 600 mm, Plage ID de bobine : 470 – 560 mm.
Capacité maximale : 5 tonnes, aucune puissance d'alimentation, moteur hydraulique : 2,2 kW
Avec guide de matériau d'alimentation et 7 rouleaux (3 rouleaux supérieurs et 4 rouleaux inférieurs) pour le redressage et le nivellement
Avec dispositif de poinçonnage, Matériau de la matrice : acier D2, traitement thermique
Cadre de carrosserie en Acier de type H300# par soudage;
Cadre de corps de cassette en 200#H taper l'acier par soudage
Épaisseur de la paroi latérale : 18 mm
Rouleaux fabriqués à partir de Acier à roulements GCr15 (=acier EN31), usiné avec précision, revêtement chromé dur
Entraînement moteur, transmission par chaîne d'engrenages, environ 22 +16 étapes à former
Moteur principal =11KW, Contrôle de vitesse de fréquence
Vitesse de production env. 11 m/min (y compris le temps de poinçonnage et de découpe)
3) Poste hydraulique Dispositif de coupe
Pré-poinçonnage et pré-découpe, utilisez le même système hydraulique
Moteur hydraulique : 4KW, Plage de pression hydraulique : 16 Mpa
4) Système de contrôle PLC
Contrôlez automatiquement la quantité et la longueur de coupe.
Saisissez les données de production (lot de production, pièces, longueur, etc.) sur l'écran tactile.
Il peut terminer la production automatiquement.
Combiné avec : PLC, onduleur, écran tactile, encodeur, etc.
5) Quitter le support
6) Exposition de produits
Méthode d'emballage :Le corps principal de la machine est nu et recouvert d'un film plastique (pour protéger de la poussière et de la corrosion),chargé dans un conteneur et fixé de manière stable dans un conteneur adapté par une corde en acier et un verrou, adapté au transport longue distance.
Service après-vente
1. Le la garantie est 24 mois après que le client ait reçu la machine.
Dans les 24 mois, nous enverrons gratuitement les pièces de rechange au client.
2. Nous offrons une assistance technique pendant toute la durée de vie de nos machines.
3. Nous pouvons envoyer nos techniciens installer et former les travailleurs dans les usines des clients avec coût supplémentaire.
Profil
Profil 2
Matériel | Matériel applicable | Magnélis DX51 |
Épaisseur du matériau | 0,9 et 1,9 mm | |
Avec limite d'élasticité | Q235-345Mpa | |
Machine | Cadre de base | Acier de type H300+H200 par soudure. |
Épaisseur des parois latérales | Q235 t28mm | |
Matériau du rouleau | Acier à roulement GCr15 (= acier EN31), usiné avec précision, revêtement chromé dur | |
Station à rouleaux | 22 étapes et 16 étapes pour former | |
Diamètre de l'arbre | ф50mm, traitement haute fréquence | |
Pouvoir | Voie de conduite | Transmission à engrenages/pignons |
Moteur principal | 11KW, contrôle de vitesse de fréquence | |
Système de contrôle PLC | Onduleur | Delta / Taïwan Shilin/Schneider |
Écran tactile | WEINVIEW / Siemens/Schneider | |
Encodeur | KOYO (marque japonaise) ou OMRON (marque japonaise) | |
Tension de contrôle | 24V |
Dérouleur → Dispositif d'alimentation et de nivellement → Dispositif de pré-découpe et de poinçonnage hydraulique → Système de formage par laminage (type cassette) → Post-découpe hydraulique → Cadre de support produit
Technique Caractéristiques
1) Dérouleur hydraulique:un ensemble
Contrôler automatiquement le rétrécissement et l'arrêt de l'alésage intérieur de la bobine d'acier,
Avec armoire de commande électrique
Max. largeur d'alimentation : 600 mm, Plage ID de bobine : 470 – 560 mm.
Capacité maximale : 5 tonnes, aucune puissance d'alimentation, moteur hydraulique : 2,2 kW
Avec guide de matériau d'alimentation et 7 rouleaux (3 rouleaux supérieurs et 4 rouleaux inférieurs) pour le redressage et le nivellement
Avec dispositif de poinçonnage, Matériau de la matrice : acier D2, traitement thermique
Cadre de carrosserie en Acier de type H300# par soudage;
Cadre de corps de cassette en 200#H taper l'acier par soudage
Épaisseur de la paroi latérale : 18 mm
Rouleaux fabriqués à partir de Acier à roulements GCr15 (=acier EN31), usiné avec précision, revêtement chromé dur
Entraînement moteur, transmission par chaîne d'engrenages, environ 22 +16 étapes à former
Moteur principal =11KW, Contrôle de vitesse de fréquence
Vitesse de production env. 11 m/min (y compris le temps de poinçonnage et de découpe)
3) Poste hydraulique Dispositif de coupe
Pré-poinçonnage et pré-découpe, utilisez le même système hydraulique
Moteur hydraulique : 4KW, Plage de pression hydraulique : 16 Mpa
4) Système de contrôle PLC
Contrôlez automatiquement la quantité et la longueur de coupe.
Saisissez les données de production (lot de production, pièces, longueur, etc.) sur l'écran tactile.
Il peut terminer la production automatiquement.
Combiné avec : PLC, onduleur, écran tactile, encodeur, etc.
5) Quitter le support
6) Exposition de produits
Méthode d'emballage :Le corps principal de la machine est nu et recouvert d'un film plastique (pour protéger de la poussière et de la corrosion),chargé dans un conteneur et fixé de manière stable dans un conteneur adapté par une corde en acier et un verrou, adapté au transport longue distance.
Service après-vente
1. Le la garantie est 24 mois après que le client ait reçu la machine.
Dans les 24 mois, nous enverrons gratuitement les pièces de rechange au client.
2. Nous offrons une assistance technique pendant toute la durée de vie de nos machines.
3. Nous pouvons envoyer nos techniciens installer et former les travailleurs dans les usines des clients avec coût supplémentaire.