État de disponibilité: | |
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Quantité: | |
C40-160
BMS
Profil
Matériel | Matériel applicable | Acier galvanisé (GI), acier laminé à froid (CRC) |
Épaisseur de matériau | 2,0-4,0 mm | |
Avec limite d'élasticité | Q235-550Mpa | |
Bobine | Largeur d'alimentation | D'après le dessin |
Plage d'identification de bobine | 508 mm ± 30 mm | |
Capacité | Max.5 tonnes. | |
Machine | Châssis de base | Structure indépendante européenne |
Matériau du rouleau | Acier Cr12, usiné avec précision, revêtement chromé dur | |
Station à rouleaux | 22 étapes pour former | |
Diamètre de l'arbre | ф95mm, traitement haute fréquence | |
Coupeur | Dureté | Traitement thermique au degré HRC58-62 |
Tolérance de coupe | ≤ ± 1 mm | |
Pouvoir | Voie de conduite | Transmission à engrenages/pignons |
Moteur principal | 30KW, contrôle de vitesse de fréquence | |
Moteur de pompe pour coupeur | 22KW | |
Système de contrôle PLC | Onduleur | Siemens / DELTA |
Écran tactile | Siemens/WEINVIEW | |
Encodeur | KOYO (marque japonaise) ou OMRON (marque japonaise) | |
Tension de contrôle | 24V |
1. Conception robuste Talwan, poids entier de la machine supérieur à 20 tonnes, boîte de vitesses (efficacité de transmission élevée et précision rapport de transmission), durée de vie de la machine plus de deux fois supérieure à celle des autres Machines bon marché indiennes et chinoises.
2. Une machine pour multi-profils : toute panne en C dans une plage d'âme de 40 à 160 mm, économiser de l'investissement et de l'espace.
3. Vous permet d'offrir aux clients un service de pannes C personnalisé 24 heures sur 24 et divers calibres de matériau, cela comprend différentes largeurs et brides combinaisons de hauteurs..
4. Changement automatique servomoteur pour différentes pannes C en 1 à 5 minutes, économisant du temps et améliorant l'efficacité du travail.
5. Le système de poinçonnage à huit cylindres peut répondre à divers trous de poinçonnage exigences de l’industrie solaire.
6. La structure européenne de forgeage en acier moulé avec anti-déformation et capacité de charge élevée garantit la précision de formage de la machine.
7. Système de coupure de poteau volant de précision servocommandé (pour une efficacité de travail élevée).
8. Le dernier système de contrôle PLC est adopté pour combiner deux ensembles de longueur méthodes de comptage (comptage infrarouge de la longueur des trous et comptage de longueur de roue de comptage d'encodeur) dans un système de contrôle PLC. La méthode de comptage de longueur peut être commutée pour résoudre le problème d'incompatibilité en raison de la durée particulière des commandes individuelles.
9. Équipé d'un système de refroidissement par eau pour refroidir le rouleau et le profil, prolonger la durée de vie du rouleau et garantir la qualité des profils finis.
Dérouleur hydraulique → Dispositif d'alimentation et de nivellement → Dispositif de poinçonnage et de pré-découpe hydraulique →Système de formage de rouleaux→ Post-coupe servocommandée → Rack de sortie
Technique spécificationns
1) 5 tonnes Dérouleur hydraulique : un ensemble
Retrait et arrêt intérieurs d'alésage de bobine en acier de contrôle hydraulique
Max.Largeur d'alimentation :600mm
Plage d'identification de bobine :508 ± 30 mm,Diamètre extérieur:1600 mm
Capacité maximale:5 tonnes,Moteur:3KW, Contrôle de vitesse de fréquence
Moteur de pompe à huile :2,2 kW,Avec bras de presse
Ajoutez une puissance d'alimentation automatique et un dispositif d'arrêt automatique
2) Dispositif d'alimentation et de nivellement
En haut Trois Vers le bas Quatre Totalement Sept Dispositif de nivellement des arbres
Arbres fabriqués à partir de Acier GCr15 (= acier EN31)
Traitement thermique, HRC 58-62.Diamètre = φ105 mm
3) Dispositif hydraulique de pré-découpe et de poinçonnage
Pré-poinçonnage et pré-découpe, utilisez le sle même système hydraulique
Moteur hydraulique:22KW,Plage de pression hydraulique : 0-16Mpa
Matériau de l'outil de poinçonnage et de coupe: acier moulé Cr12MoV(=SKD11 acier
Avec une durée de vie réduite d'un million de fois), traitement thermique au degré HRC58-62
8 cylindres Système de perforation pour perforer à la fois sur l'âme et la bride
3) Machine principale
Rouleaux fabriqués à partir de acier Cr12, usiné avec précision, revêtement chromé dur
Arbres fabriqués en acier 45 #, trempe et revenu, chrome dur
Vitesse de formage réelle :15-20 m/min (y compris le poinçonnage et la découpe)
4) Post-coupe servocommandée
Saisir oblique hydraulique à 45 degrés : course de cisaillement courte, faible résistance à la coupe et vitesse de cisaillement rapide
5) Système de contrôle PLC
Contrôlez automatiquement la quantité et la longueur de coupe.
Saisissez les données de production (lot de production, pièces, longueur, etc.) sur l'écran tactile.
Il peut terminer la production automatiquement.
Combiné avec : PLC, onduleur, écran tactile, encodeur, etc.
6) Quitter le rack: Trois unités
7) Exposition de produits
Méthode d'emballage:Le corps principal de la machine est nu et recouvert d'un film plastique (pour protéger de la poussière et de la corrosion),chargé dans un conteneur et fixé de manière stable dans un conteneur adapté par une corde en acier et un verrou, adapté au transport longue distance.
Service après-vente
1. Le la garantie est 24 mois après que le client ait reçu la machine.
Dans les 24 mois, nous enverrons gratuitement les pièces de rechange au client.
2. Nous offrons une assistance technique pendant toute la durée de vie de nos machines.
3. Nous pouvons envoyer nos techniciens installer et former les travailleurs dans les usines des clients avec coût supplémentaire.
Profil
Matériel | Matériel applicable | Acier galvanisé (GI), acier laminé à froid (CRC) |
Épaisseur de matériau | 2,0-4,0 mm | |
Avec limite d'élasticité | Q235-550Mpa | |
Bobine | Largeur d'alimentation | D'après le dessin |
Plage d'identification de bobine | 508 mm ± 30 mm | |
Capacité | Max.5 tonnes. | |
Machine | Châssis de base | Structure indépendante européenne |
Matériau du rouleau | Acier Cr12, usiné avec précision, revêtement chromé dur | |
Station à rouleaux | 22 étapes pour former | |
Diamètre de l'arbre | ф95mm, traitement haute fréquence | |
Coupeur | Dureté | Traitement thermique au degré HRC58-62 |
Tolérance de coupe | ≤ ± 1 mm | |
Pouvoir | Voie de conduite | Transmission à engrenages/pignons |
Moteur principal | 30KW, contrôle de vitesse de fréquence | |
Moteur de pompe pour coupeur | 22KW | |
Système de contrôle PLC | Onduleur | Siemens / DELTA |
Écran tactile | Siemens/WEINVIEW | |
Encodeur | KOYO (marque japonaise) ou OMRON (marque japonaise) | |
Tension de contrôle | 24V |
1. Conception robuste Talwan, poids entier de la machine supérieur à 20 tonnes, boîte de vitesses (efficacité de transmission élevée et précision rapport de transmission), durée de vie de la machine plus de deux fois supérieure à celle des autres Machines bon marché indiennes et chinoises.
2. Une machine pour multi-profils : toute panne en C dans une plage d'âme de 40 à 160 mm, économiser de l'investissement et de l'espace.
3. Vous permet d'offrir aux clients un service de pannes C personnalisé 24 heures sur 24 et divers calibres de matériau, cela comprend différentes largeurs et brides combinaisons de hauteurs..
4. Changement automatique servomoteur pour différentes pannes C en 1 à 5 minutes, économisant du temps et améliorant l'efficacité du travail.
5. Le système de poinçonnage à huit cylindres peut répondre à divers trous de poinçonnage exigences de l’industrie solaire.
6. La structure européenne de forgeage en acier moulé avec anti-déformation et capacité de charge élevée garantit la précision de formage de la machine.
7. Système de coupure de poteau volant de précision servocommandé (pour une efficacité de travail élevée).
8. Le dernier système de contrôle PLC est adopté pour combiner deux ensembles de longueur méthodes de comptage (comptage infrarouge de la longueur des trous et comptage de longueur de roue de comptage d'encodeur) dans un système de contrôle PLC. La méthode de comptage de longueur peut être commutée pour résoudre le problème d'incompatibilité en raison de la durée particulière des commandes individuelles.
9. Équipé d'un système de refroidissement par eau pour refroidir le rouleau et le profil, prolonger la durée de vie du rouleau et garantir la qualité des profils finis.
Dérouleur hydraulique → Dispositif d'alimentation et de nivellement → Dispositif de poinçonnage et de pré-découpe hydraulique →Système de formage de rouleaux→ Post-coupe servocommandée → Rack de sortie
Technique spécificationns
1) 5 tonnes Dérouleur hydraulique : un ensemble
Retrait et arrêt intérieurs d'alésage de bobine en acier de contrôle hydraulique
Max.Largeur d'alimentation :600mm
Plage d'identification de bobine :508 ± 30 mm,Diamètre extérieur:1600 mm
Capacité maximale:5 tonnes,Moteur:3KW, Contrôle de vitesse de fréquence
Moteur de pompe à huile :2,2 kW,Avec bras de presse
Ajoutez une puissance d'alimentation automatique et un dispositif d'arrêt automatique
2) Dispositif d'alimentation et de nivellement
En haut Trois Vers le bas Quatre Totalement Sept Dispositif de nivellement des arbres
Arbres fabriqués à partir de Acier GCr15 (= acier EN31)
Traitement thermique, HRC 58-62.Diamètre = φ105 mm
3) Dispositif hydraulique de pré-découpe et de poinçonnage
Pré-poinçonnage et pré-découpe, utilisez le sle même système hydraulique
Moteur hydraulique:22KW,Plage de pression hydraulique : 0-16Mpa
Matériau de l'outil de poinçonnage et de coupe: acier moulé Cr12MoV(=SKD11 acier
Avec une durée de vie réduite d'un million de fois), traitement thermique au degré HRC58-62
8 cylindres Système de perforation pour perforer à la fois sur l'âme et la bride
3) Machine principale
Rouleaux fabriqués à partir de acier Cr12, usiné avec précision, revêtement chromé dur
Arbres fabriqués en acier 45 #, trempe et revenu, chrome dur
Vitesse de formage réelle :15-20 m/min (y compris le poinçonnage et la découpe)
4) Post-coupe servocommandée
Saisir oblique hydraulique à 45 degrés : course de cisaillement courte, faible résistance à la coupe et vitesse de cisaillement rapide
5) Système de contrôle PLC
Contrôlez automatiquement la quantité et la longueur de coupe.
Saisissez les données de production (lot de production, pièces, longueur, etc.) sur l'écran tactile.
Il peut terminer la production automatiquement.
Combiné avec : PLC, onduleur, écran tactile, encodeur, etc.
6) Quitter le rack: Trois unités
7) Exposition de produits
Méthode d'emballage:Le corps principal de la machine est nu et recouvert d'un film plastique (pour protéger de la poussière et de la corrosion),chargé dans un conteneur et fixé de manière stable dans un conteneur adapté par une corde en acier et un verrou, adapté au transport longue distance.
Service après-vente
1. Le la garantie est 24 mois après que le client ait reçu la machine.
Dans les 24 mois, nous enverrons gratuitement les pièces de rechange au client.
2. Nous offrons une assistance technique pendant toute la durée de vie de nos machines.
3. Nous pouvons envoyer nos techniciens installer et former les travailleurs dans les usines des clients avec coût supplémentaire.