Vous pouvez trouver trois principaux types de profileuses de poutres. Il s’agit de la poutre en C, de la poutre caisson et de la poutre étagée. La profileuse de poutres AC façonne le métal en un profil « C ». Cette forme est beaucoup utilisée dans les systèmes de construction et de stockage. Les machines à poutres caissons créent des formes rectangulaires fermées pour un support solide. Les machines à poutres étagées fabriquent des poutres avec des marches. Ces étapes aident à répartir le poids uniformément sur les racks. Connaître ces différences vous aide à choisir le bon équipement. Le bon choix rend les choses plus sûres, permet d'économiser de l'argent et vous aide à travailler plus rapidement. BMS ROLL FORMING MACHINERY est un choix de confiance dans ce domaine.
Points clés à retenir
Il existe trois principaux types de machines de profilage de poutres . Il s’agit de la poutre en C, de la poutre caisson et de la poutre étagée. Chaque type est utilisé pour des travaux et des besoins différents.
Les poutres en C sont flexibles et utilisées dans de nombreux projets de construction. Les poutres en caisson sont solides et adaptées aux travaux lourds. Les poutres de marche répartissent le poids uniformément dans les systèmes de stockage.
Choisir la bonne machine peut vous aider à économiser de l’argent. Cela peut rendre le travail plus sûr et aider les gens à en faire plus. Pensez à la quantité que vous devez fabriquer, aux matériaux que vous utilisez et si vous avez besoin de fonctionnalités spéciales.
Garder la machine en bon état est très important. Nettoyez-le tous les jours et huilez-le chaque semaine. Cela évite les problèmes et aide la machine à durer plus longtemps.
La sécurité doit toujours primer lors de l’utilisation de machines. Portez un équipement de sécurité et assurez-vous que les protections sont en place. Obtenez une formation appropriée pour assurer la sécurité de tous.
Présentation des machines de formage de rouleaux
Qu’est-ce que le formage par rouleaux ?
Le profilage façonne de longues bandes métalliques en formes solides. Le métal passe dans des rouleaux qui le plient un peu à chaque pas. Cela crée des formes comme une poutre en C pour la construction et le stockage. Le profilage est rapide et ne gaspille pas beaucoup de métal. Le pliage continue, ce qui permet de gagner du temps et de maintenir une qualité élevée. L'automatisation signifie que vous avez besoin de moins de travailleurs et que chaque pièce est fabriquée de la même manière.
Saviez-vous?
Le marché des profileuses connaît une croissance rapide.
En 2024, sa valeur était de 127,09 millions de dollars.
D’ici 2032, à mesure qu’il croît, il pourrait atteindre 162,75 millions de dollars.
Un autre rapport indique qu'il pourrait s'élever à 9,70 milliards de dollars en 2025 et à 12,60 milliards de dollars d'ici 2032.
Comment fonctionnent les machines de profilage
Les profileuses ont des rouleaux qui façonnent le métal. Vous commencez avec une bobine de métal. La machine déroule la bobine et redresse la bande. Ensuite, il alimente la bande en rouleaux. Chaque rouleau plie le métal un peu plus. Au final, vous obtenez la forme souhaitée. Vous pouvez créer des poutres, des canaux et d'autres formes. Le métal reste froid, vous n’avez donc pas besoin de le chauffer.
Voici les principaux avantages du profilage par rapport aux autres méthodes :
Avantage | Description |
Efficacité | Permet de réaliser des formes en métal léger rapidement et en grande quantité avec moins de travail. |
Précision | Donne des formes et des tailles exactes. |
Versatilité | Fonctionne avec de nombreuses épaisseurs et designs délicats. |
Rentabilité | Réduit le gaspillage et réduit les coûts à mesure que vous gagnez plus. |
Composants clés et flux de travail
Une profileuse comporte de nombreuses pièces importantes. Chaque pièce aide la machine à bien fonctionner.
Composant | Fonction | Rôle |
Base de machines | Maintient tout stable | Maintient le processus fluide et stable |
Supports à rouleaux et outillage | Guide et plie le métal | Façonne le produit |
Système d'entraînement | Déplace la bande métallique | Contrôle la vitesse à laquelle ça va |
Dérouleur | Maintient et déroule la bobine | Alimente le métal dans la machine |
Presse à découper | Coupe le métal à la bonne longueur | S'assure que les pièces sont de la bonne taille |
Système de contrôle | Fait fonctionner la machine | Vérifie la qualité et maintient les choses exactes |
Voici les étapes d'un flux de travail de profilage :
Mettez la bobine sur le dérouleur.
Déroulez la bande dans le lisseur.
Aplatissez la bande et résolvez tout problème.
Insérez la bande dans la presse de pré-poinçonnage ou dans la profileuse.
Utilisez des rouleaux pour façonner la bande.
Redressez le produit fini.
Coupez-le à la bonne longueur et empilez-le.
Le profilage peut créer de nombreuses formes, telles que des poutres en C, des poutres caissons et des poutres étagées. Ce processus permet de fabriquer des pièces solides et exactes pour de nombreux travaux.
Machines de formage de rouleaux de poutre en C
Caractéristiques de la machine à poutre C
Le faisceau AC ressemble à la lettre « C » vue de côté. La machine de formage de rouleaux de poutres à courant alternatif plie les bandes métalliques plates dans cette forme. La machine tire le métal d'une bobine et le pousse à travers des rouleaux. Chaque rouleau plie le métal un peu plus. À la fin, le métal a la forme d’une poutre en C. Vous pouvez changer de machine pour réaliser différentes tailles ou épaisseurs. Cela vous permet de fabriquer des poutres pour de nombreux types de travaux.
Astuce :
Vous pouvez créer de longues poutres en C droites et lisses. Ces poutres s'adaptent bien et rendent vos projets solides et faciles à construire.
Applications de poutre en C
Les poutres en C sont solides mais pas lourdes. Vous les voyez dans de nombreux endroits. Ils sont utilisés dans les bâtiments et les systèmes de stockage. Voici quelques façons dont les gens utilisent les poutres en C :
Vous pouvez utiliser des poutres en C pour des petits ou grands projets. Ils permettent d'économiser du temps et de l'argent car vous pouvez les fabriquer rapidement et dans de nombreuses tailles.
Avantages et inconvénients
Les machines de profilage de poutres en C présentent de nombreux avantages. Le tableau ci-dessous présente quelques principaux avantages :
Avantage | Description |
Économies de coûts et efficacité | Le profilage nécessite moins de travail et moins de métal, ce qui vous permet d'économiser de l'argent. |
Précision et qualité constante | Les machines fabriquent à chaque fois des pièces de la bonne taille, ce qui réduit les erreurs. |
Flexibilité de conception et indépendance d’approvisionnement | Vous pouvez créer des formes et des longueurs personnalisées, vous n'avez donc pas besoin d'attendre les fournisseurs. |
Polyvalence sur site et hors site | Vous pouvez fabriquer des poutres en usine ou sur le chantier, ce qui permet d'économiser du temps et des frais d'expédition. |
Durabilité et réduction des déchets | Cette méthode génère moins de déchets et est donc meilleure pour l'environnement. |
Construction plus rapide et productivité plus élevée | Vous pouvez fabriquer des pièces rapidement, ce qui vous permet de terminer la construction plus rapidement. |
Vous économisez de l'argent, obtenez des pièces exactes et travaillez plus rapidement. Vous pouvez réaliser de nombreuses formes et tailles. Cela vous aide à terminer vos projets à temps. Les profileuses de poutres en C vous aident à construire des produits solides et intelligents.
Machines de formage de rouleaux de poutres en caisson
Structure de poutre en caisson
Les poutres caissons sont des formes fermées qui ressemblent à des rectangles. La profileuse plie les bandes métalliques pour leur donner ces formes solides. La machine est équipée de rouleaux fabriqués à partir de matériaux résistants. Ces rouleaux aident à maintenir le travail stable et précis. Vous pouvez changer de machine pour réaliser différentes tailles. L'automatisation vous aide à obtenir la bonne forme à chaque fois. La conception de la machine vous offre des faisceaux fluides et précis. Les poutres caissons conviennent aux travaux qui nécessitent de la solidité et une belle apparence.
Description des fonctionnalités | Impact sur les performances et l'application |
Haute précision et automatisation | Vous aide à répondre aux besoins de l'industrie et à utiliser la machine dans de nombreux domaines |
Ajustement automatique de la taille | Vous permet de créer rapidement des poutres pour différents travaux |
Poutres caissons précises et esthétiques | S'assure que vos poutres s'adaptent aux conceptions et restent solides |
Rouleaux de qualité pour la stabilité et la précision | Maintient la production stable et fiable |
Applications de poutres en caisson
Les poutres caissons sont utilisées dans de nombreux domaines. Vous les choisissez lorsque vous avez besoin d’un soutien solide et d’un look épuré. Voici quelques façons dont les gens utilisent les poutres caissons :
Construction : Les poutres en caisson aident à construire des ponts et des bâtiments. Ils donnent de la force et font tenir les choses.
Rayonnages et étagères : les poutres caissons sont utilisées pour le stockage lourd dans les magasins et les entrepôts.
Transport : Vous trouvez des poutres caissons dans les remorques et les châssis de véhicules. Ils contribuent à rendre les véhicules légers mais solides.
Énergie solaire et renouvelable : les poutres en caisson soutiennent les panneaux solaires. Ils fonctionnent bien à l'extérieur.
Remarque :
Les poutres en caisson vous aident à construire des objets sûrs et à contenir des objets lourds. Vous pouvez les utiliser à l'intérieur ou à l'extérieur.
Avantages et inconvénients
Les profileuses de poutres caissons présentent de nombreux avantages. Vous pouvez modifier les tailles tout en obtenant des poutres exactes. Les poutres sont belles et solides. La machine fonctionne rapidement et vous permet de changer facilement de taille.
Avantages | Inconvénients |
Changement de taille facile | Peut utiliser plus de matériel |
Faisceaux très précis et lisses | Les grosses machines ont besoin de plus d'espace |
Même qualité et poutres solides à chaque fois |
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Utilisé dans de nombreuses industries |
|
Vous obtenez de bons résultats et pouvez utiliser les poutres caissons de nombreuses façons. La machine vous aide à suivre les règles et à terminer les travaux rapidement.
Machines de formage de rouleaux de poutres étagées
Conception de poutre de marche
Les profileuses de poutres étagées fabriquent des poutres avec une forme spéciale en gradins. Cette forme permet de répartir le poids sur les étagères et les racks. Vous pouvez changer de machine pour réaliser différentes tailles. Cela signifie que vous pouvez répondre à de nombreux besoins du marché. Certaines machines utilisent des appareils de soudage au CO2 ou au gaz argon. D'autres machines connectent les poutres de marche sans soudure. Cela rend votre espace de travail plus sûr et meilleur pour l'environnement. Vous pouvez utiliser un matériau jusqu'à 2 mm d'épaisseur. La puissance du moteur principal est de 30 kW, la machine fonctionne donc de manière puissante et régulière. La plupart des machines disposent d'environ 26 stations de laminage. Ils mesurent environ 16 mètres de long.
Fonctionnalité | Description |
Capacité de taille | Fabrique de nombreuses tailles de poutres de marche |
Options de soudage | Utilise des appareils de soudage au CO2 et à l'argon |
Respectueux de l'environnement | Relie les poutres sans soudure pour plus de sécurité |
Épaisseur de matériau | Fonctionne avec des matériaux jusqu'à 2 mm d'épaisseur |
Puissance du moteur | La puissance du moteur principal est de 30 kW |
Stations roulantes | Dispose d'environ 26 stations de roulage |
Longueur | Il mesure environ 16 mètres de long |
Utilisations des poutres de marche
Les poutres de marche sont utilisées dans de nombreux endroits. Ces poutres contribuent à créer des structures solides et stables. Voici les principales façons dont les gens utilisent les poutres de marche :
Systèmes de rayonnage à palettes : les poutres étagées maintiennent les palettes lourdes dans les entrepôts. Ils assurent un stockage sûr et stable.
Racks industriels : les usines utilisent des poutres à marches pour les racks qui contiennent des objets lourds.
Charpentes de bâtiments : Les poutres en marche donnent de la solidité aux bâtiments et les aident à rester debout.
Présentoirs de vente au détail : les magasins utilisent des poutres à marches pour des étagères qui sont belles et maintiennent bien les produits.
Astuce :
Les poutres de marche contribuent à rendre le stockage plus sûr et plus soigné. Vous pouvez les utiliser dans les entrepôts, les usines et les magasins.
Avantages et limites
Les profileuses de poutres étagées présentent de nombreux avantages. Ils travaillent vite et réalisent des poutres très précises. L'automatisation vous aide à faire moins d'erreurs et à gagner du temps. Ces machines vous aident à économiser de l'argent lorsque vous fabriquez beaucoup de poutres.
Avantages | Limites |
Efficacité | Coûts d'installation élevés |
Précision | Nécessite de grosses machines |
Rentabilité |
|
L'automatisation vous aide à effectuer des tâches avec moins d'erreurs.
Vous obtenez des faisceaux précis et uniformes à chaque fois.
Au début, vous devez dépenser plus d’argent.
Il faut beaucoup d’espace pour ces grosses machines.
Les profileuses de poutres étagées vous aident à construire des racks et des étagères solides. Vous pouvez travailler plus rapidement et obtenir de meilleurs résultats, mais vous devez prévoir le coût et l’espace.
Comparaison des machines à poutres C, Box et Step Beam
Différences structurelles
Vous pouvez constater de nettes différences lorsque vous examinez les formes et les conceptions de ces poutres. Chaque machine crée un profil unique qui répond à des besoins spécifiques. Les machines à poutre en C façonnent le métal en un profil ouvert en « C ». Cette forme vous offre un équilibre entre résistance et légèreté. Les machines à poutres caissons forment des formes fermées et rectangulaires. Ces poutres offrent la plus grande résistance et stabilité. Les machines à poutres étagées produisent des poutres avec une conception étagée. Les marches aident à répartir le poids sur les étagères et les racks.
Jetez un œil au tableau ci-dessous. Il montre comment l'épaisseur et la capacité portante se comparent :
Type de faisceau | Plage d'épaisseur | Capacité de charge |
Poutre caisson | 1,5-2,0 mm | Le plus fort parmi les types |
Poutre C | N / A | N / A |
Faisceau de marche | N / A | N / A |
Les poutres caissons se distinguent par leur épaisseur et leur résistance. Vous pouvez les utiliser pour des travaux lourds. Les machines à poutre en C et à poutre étagée se concentrent davantage sur la flexibilité et la répartition du poids.
Remarque :
Les poutres en caisson offrent le meilleur support pour les grandes structures. Les poutres étagées vous aident à construire des supports qui supportent le poids uniformément. Les poutres en C fonctionnent bien pour les charpentes plus légères.
Performances et coûts
Vous voulez savoir à quelle vitesse ces machines fonctionnent et quelles fonctionnalités elles offrent. Les trois types (poutre en C, poutre caisson et poutre étagée) offrent des vitesses de production similaires. Vous pouvez vous attendre à des vitesses de 10 à 25 mètres par minute. Chaque machine comprend des systèmes automatiques de poinçonnage et de découpe assistée. Ces fonctionnalités vous aident à réaliser des faisceaux rapidement et avec une grande précision.
Voici un tableau qui compare les mesures de performances :
Type de faisceau | Vitesse de production (m/min) | Caractéristiques |
Poutres en C | 10-25 | Systèmes automatiques de poinçonnage et de découpe assistée |
Poutres caissons | 10-25 | Systèmes automatiques de poinçonnage et de découpe assistée |
Poutres de marche | 10-25 | Systèmes automatiques de poinçonnage et de découpe assistée |
Vous pouvez gagner du temps et réduire les erreurs avec ces machines. L'automatisation rend votre travail plus facile et plus cohérent. Le coût dépend de la taille et des caractéristiques de la machine. Les machines plus automatisées et de plus grande capacité coûtent généralement plus cher. Vous devez planifier votre budget en fonction des besoins de votre projet.
Astuce :
Choisissez une machine qui correspond à votre volume de production. Si vous avez besoin de créer rapidement de nombreux faisceaux, recherchez des options à grande vitesse.
Meilleurs cas d'utilisation
Vous devez choisir la bonne machine pour votre travail. Chaque type de poutre s'adapte à différents projets. Les machines à poutres étagées fonctionnent mieux dans les bâtiments à plusieurs étages. La conception étagée offre un soutien supplémentaire là où vous en avez le plus besoin. Les machines à poutres caissons sont parfaites pour les étagères lourdes et les grandes structures. Leur robustesse et leur stabilité mécanique les rendent idéales pour les gros travaux. Les machines à poutre en C conviennent aux cadres et aux systèmes de stockage plus légers. Vous pouvez les utiliser pour les pannes, les montants muraux et les fermes de toit.
Le tableau ci-dessous présente des cas d'utilisation typiques :
Type de faisceau | Description du cas d'utilisation |
Faisceau de marche | Convient aux bâtiments à plusieurs étages, fournissant un soutien là où un renforcement est nécessaire en raison de sa conception élargie. |
Poutre caisson | Idéal pour les étagères lourdes et les grandes structures grâce à sa capacité portante élevée et sa résistance mécanique. |
Vous pouvez utiliser des poutres de marche dans les entrepôts et les usines. Les poutres caissons s'adaptent aux ponts et aux grands racks de stockage. Les machines à poutre en C vous aident à construire rapidement et à économiser du matériel dans les petits projets.
Légende :
faites correspondre votre machine à votre projet. Vous obtenez de meilleurs résultats et économisez de l’argent lorsque vous choisissez le bon type de faisceau.
Choisir la bonne machine de formage de rouleaux de poutres
Facteurs clés de sélection
Vous devez penser à quelques points importants avant de choisir une machine de profilage de poutres. Chaque élément vous aide à obtenir la meilleure machine pour votre travail. Le tableau ci-dessous montre ce qu'il faut vérifier :
Facteur | Description |
Volume de production | Choisissez des machines capables de fabriquer suffisamment de poutres pour vos besoins. |
Compatibilité des matériaux | Assurez-vous que la machine fonctionne avec votre type et votre épaisseur de métal. |
Options de personnalisation | Trouvez des machines capables de changer facilement de forme et de taille. |
Fiabilité | Choisissez des machines qui durent longtemps et ne tombent pas souvent en panne. |
Entretien | Choisissez des machines simples à nettoyer et à réparer. |
Vous devez également savoir quel type de poutres vous souhaitez réaliser. Décidez des formes dont vous avez besoin. Vérifiez le type de métal, son épaisseur et sa largeur. Pensez à quel point vous souhaitez que la machine change pour différentes tâches.
Astuce :
notez les objectifs de votre projet et les matériaux que vous utiliserez avant de rechercher des machines.
Erreurs courantes à éviter
Les gens font parfois des erreurs lors du choix d’une profileuse. Vous pouvez éviter ces problèmes si vous savez à quoi faire attention :
Choisir uniquement la machine la moins chère peut coûter plus cher plus tard. Les machines bon marché peuvent consommer plus d’énergie ou tomber en panne davantage.
Choisir une machine qui répond uniquement à vos besoins actuels peut être un problème plus tard. Vous pourriez avoir besoin d’une machine plus grande à mesure que votre entreprise se développe.
Oublier les outils, les logiciels et le service peut rendre les choses plus coûteuses et entraîner davantage d'arrêts.
Alerte :
pensez toujours au coût total, pas seulement au prix. Planifiez ce dont vous pourriez avoir besoin à l’avenir et bénéficiez d’un bon soutien.
Pourquoi choisir les machines de profilage BMS
BMS ROLL FORMING MACHINERY vous donne de nombreuses bonnes raisons de les choisir. Le tableau ci-dessous montre pourquoi BMS est un choix judicieux :
Avantage | Description |
Haute efficacité et productivité | Fait beaucoup de faisceaux rapidement et ne s'arrête pas beaucoup. |
Rentabilité | Permet d'économiser de l'argent en utilisant moins de travail et moins de métal. |
Flexibilité dans la conception et les matériaux | Vous permet de créer des formes délicates et d'utiliser différents métaux. |
Qualité et cohérence améliorées | Rend chaque faisceau identique et maintient une qualité élevée. |
Production efficace de profils complexes | Crée des formes dures que d'autres machines ne peuvent pas réaliser. |
Économies de matériaux et de coûts | Utilise moins de ferraille et moins d’énergie car il fonctionne à froid. |
Polyvalence dans les matériaux et les finitions | Fonctionne avec de nombreux métaux et finitions, économisant du temps et des efforts. |
Cohérence et répétabilité | Continue à faire de bons faisceaux pendant longtemps. |
Longueur et continuité des produits | Fabrique de longues poutres qui aident à construire des objets solides. |
Réduction du besoin d'opérations secondaires | Ajoute des étapes supplémentaires pour que vous puissiez terminer plus rapidement et plus facilement. |
Vous obtenez des machines fiables, une bonne aide et de meilleurs résultats avec BMS. BMS peut vous aider à atteindre vos objectifs et à développer votre entreprise.
Maintenance et bonnes pratiques
Conseils d'entretien
Vous devez prendre soin de votre profileuse de poutres. Établissez un calendrier et suivez-le à chaque fois. Nettoyez la machine et vérifiez-la tous les jours. Cela vous aide à détecter les problèmes avant qu’ils ne s’aggravent. La lubrification est importante car elle facilite le déplacement des pièces. Vous devriez souvent examiner les rouleaux et les roulements. Si vous voyez de la saleté ou entendez des sons étranges, réparez-le immédiatement. Calibrez le système une fois par mois pour que vos faisceaux s'ajustent bien.
Voici un tableau qui montre quoi faire et quand :
Fréquence d'entretien | Tâches | But |
Tous les jours | Nettoyer la surface de la machine et les rouleaux | Empêche la saleté d'endommager la forme du métal. |
| Vérifiez les vibrations ou les bruits inhabituels | Détecte les problèmes avec les pièces avant qu'elles ne se cassent. |
| Inspecter les niveaux de lubrification | S'assure que les rouleaux et les roulements fonctionnent correctement. |
| Assurer une bonne alimentation du matériau | Arrête les bourrages et maintient les choses alignées. |
| Vérifier les systèmes hydrauliques et pneumatiques | Aide à la coupe et au poinçonnage en douceur. |
Hebdomadaire | Lubrifier les rouleaux, les roulements et les chaînes | Permet aux pièces de durer plus longtemps et de mieux fonctionner. |
| Inspecter l’alignement des rouleaux | Maintient les formes correctes et uniformes. |
| Vérifier les connexions électriques et les capteurs | Arrête les problèmes liés aux fils lâches. |
| Inspecter les niveaux de liquide hydraulique | Aide à couper et à poinçonner sans problème. |
| Resserrez les boulons et les fixations desserrés | Empêche les pièces de se détacher. |
Mensuel | Calibrer le système de profilage | S'assure que les formes sont toujours correctes. |
| Inspecter les lames de coupe pour l'usure | Arrête les bords rugueux et les mauvaises coupures. |
| Vérifier l'usure des rouleaux et les remplacer si nécessaire | Conserve les formes parfaites et arrête les erreurs. |
| Nettoyer les systèmes hydrauliques et pneumatiques | Arrête les fuites et assure le bon fonctionnement. |
| Tester les fonctions d'arrêt d'urgence | Garantit que vous pouvez arrêter la machine rapidement. |
Astuce :
Gardez votre machine propre et huilée pour qu’elle dure plus longtemps. Le vérifier souvent vous permet d’économiser de l’argent sur les réparations.
Fonctionnement sûr
Vous devez être prudent lorsque vous utilisez une machine de profilage de poutres. Portez le bon équipement pour assurer votre sécurité. Les protections de machine aident à garder vos mains éloignées des pièces mobiles. Les boutons d'arrêt d'urgence vous permettent d'éteindre rapidement la machine si nécessaire. La formation vous apprend à utiliser la machine et à réagir en cas de problème.
Portez des lunettes de sécurité, des gants et des bottes à embout en acier.
Utilisez des protections pour la machine pour protéger vos mains des pièces mobiles.
Assurez-vous de pouvoir accéder rapidement aux boutons d’arrêt d’urgence.
Suivez une formation pour savoir comment utiliser la machine en toute sécurité.
Alerte :
Ne sautez jamais les étapes de sécurité. Le respect de ces règles assure la sécurité de tous au quotidien.
Vous connaissez maintenant les principales différences entre les machines de profilage de poutres en C, de poutres caissons et de poutres étagées. Chaque machine s'adapte à un travail spécial, des cadres légers aux racks robustes. Choisir la bonne machine vous aide à travailler de manière plus sûre et plus rapide. BMS ROLL FORMING MACHINERY vous offre des machines fiables avec un support solide et une qualité éprouvée. Pour faire un choix intelligent, vérifiez ces points :
Considération | Description |
Personnalisation | La machine peut-elle répondre à vos besoins ? |
Soutien | La marque aide-t-elle à l'installation et au service ? |
Valeur | Le prix est-il juste pour ce que vous obtenez ? |
Astuce :
adaptez toujours votre machine aux besoins de votre projet et associez-vous à un fabricant de confiance.
FAQ
Quels matériaux pouvez-vous utiliser dans les machines de profilage de poutres ?
Vous pouvez utiliser de l'acier, de l'aluminium ou du métal galvanisé. La plupart des machines fonctionnent avec de nombreuses épaisseurs. Vérifiez toujours les détails de la machine avant de commencer.
Comment modifier la taille ou la forme du faisceau ?
Vous déplacez les rouleaux et l'outillage pour modifier la taille. Certaines machines vous permettent de changer rapidement de taille. Vous devrez peut-être réinitialiser la machine pour de nouvelles formes.
À quelle fréquence devez-vous entretenir votre profileuse ?
Nettoyez et vérifiez votre machine tous les jours. Huiler les pièces mobiles une fois par semaine. Vérifiez les pièces usées et réinitialisez la machine chaque mois. Prendre soin de votre machine l’aide à durer plus longtemps.
Pouvez-vous créer des profils de poutres personnalisés ?
Oui! De nombreuses machines vous permettent de réaliser des formes spéciales. Vous pouvez modifier les outils et les paramètres de votre projet.
Quelles mesures de sécurité devez-vous suivre pendant le fonctionnement ?
Portez toujours un équipement de sécurité.
Utilisez des protections de machine pour protéger vos mains.
Testez les arrêts d’urgence avant de commencer.
Suivez une formation pour savoir comment utiliser la machine en toute sécurité.
