L'efficacité, la durabilité et l'isolation sont essentielles dans la construction et la fabrication.Un produit qui répond à toutes ces cases est le panneau sandwich en laine minérale.Ces panneaux sont largement reconnus pour leurs excellentes propriétés d’isolation thermique et acoustique, ce qui les rend indispensables dans diverses applications, notamment les installations industrielles, les bâtiments commerciaux et les logements résidentiels.
Ce blog présentera les bases de lignes de production de panneaux sandwich en laine minérale et les machines.
Présentation des panneaux sandwich en laine minérale
Les panneaux sandwich en laine minérale comprennent deux couches de panneaux structurels avec une isolation en laine minérale entre les deux.La laine minérale, fabriquée à partir de basalte ou de laitier, est connue pour ses capacités de résistance au feu, d'isolation thermique et d'insonorisation.Ces panneaux sont polyvalents, économes en énergie et durables, ce qui les rend populaires dans les projets de construction modernes.
Processus de travail de la chaîne de production de panneaux sandwich en laine minérale
1. Système de décoilage
Cette première étape implique le déroulement des bobines métalliques, qui constituent le matériau principal des panneaux sandwich.Le dérouleur hydraulique alimente en douceur la tôle dans la ligne de production, garantissant un approvisionnement constant et contrôlé.
2. Système de formage de rouleaux
Forme rouleau C'est là que se produit le façonnage proprement dit des tôles selon le profil souhaité.
3. Système d'alimentation en laine minérale/panneau EPS
Se compose d'un convoyeur et d'un élévateur de planches, d'une machine de découpe de planches et d'un convoyeur d'intersection et d'angle, coupant le matériau en laine minérale en fonction de l'épaisseur du panneau sandwich et le fournit à l'équipement en continu.
4. Système adhésif (colle)
Il s'agit d'un type d'équipement de revêtement adhésif, disponible en plusieurs types, tels que le revêtement hybride et par pulvérisation.Le modèle hybride est largement utilisé dans le monde entier car il est relativement peu coûteux et durable.Le revêtement par pulvérisation peut économiser la quantité de décharge et d’application de colle, tandis que le prix est légèrement plus élevé.
5. Système de stratification
La forme du panneau sandwich est formée en appliquant une pression et une température constantes aux plaques d'acier supérieure et inférieure recouvertes d'adhésif.Comparé au système de convoyeur à double bande, le dispositif de laminage du système à rouleaux en caoutchouc a une consommation d'énergie inférieure, un prix inférieur et maintient une bonne planéité du produit.
6. Système de coupe
Le système de coupe qui coupe le panneau sandwich fabriqué par Laminating Unit à la longueur souhaitée par les utilisateurs à l'aide d'une scie à ruban.Différents types de découpe, tels que la découpe à la roue et la découpe à la scie à ruban, ont été développés pour répondre aux différents besoins des clients.
7. Système de contrôle PLC
Notre société adopte la dernière génération de système de contrôle industriel, les paramètres de production d'entrée après que le système de contrôle industriel puisse compléter automatiquement le cisaillement de longueur, la production quantitative, telle que le processus, la ligne de production de contrôle par l'opérateur et modifier les paramètres de contrôle, et l'état de fonctionnement de l'équipement de surveillance en temps réel. , paramètres de fonctionnement et indication de défaut, etc.,
Le système présente les avantages d'un fonctionnement simple, d'un fonctionnement stable, d'économies d'énergie et de protection de l'environnement.Les composants de ce système adoptent des marques de renommée internationale et taïwanaises, avec une fiabilité élevée et un faible coût de maintenance.
8. Quitter le support
Les panneaux finis sont ensuite acheminés vers les racks de sortie.Ces racks contiennent les panneaux avant qu'ils ne soient déplacés vers l'étape suivante de la production ou préparés pour l'expédition.Généralement, deux racks sont utilisés pour rationaliser le processus de manipulation.
Composants de la ligne de production de panneaux sandwich en laine minérale
Plusieurs composants travaillent à l’unisson pour transformer les matières premières en panneaux sandwich en laine minérale de haute qualité, des panneaux isolants adaptés à une large gamme d’applications de construction.
Dérouleur hydraulique
Cet appareil utilise l'énergie hydraulique pour dérouler en douceur les rouleaux d'acier ou d'aluminium, garantissant ainsi que le métal entre dans la chaîne de production sans s'emmêler ni s'endommager.Cela garantit un approvisionnement constant en tôles pour la ligne de production.
Système de formage de rouleaux de panneaux de toit/mur
La profileuse plie progressivement les tôles pour leur donner la forme finale.
Plastifieuse de panneau sandwich avec machine de formage de plaque inférieure
Dispositif d'alimentation et machine de formage de plaque inférieure
Plastifieuse de panneaux sandwich
Le laminateur de panneaux sandwich en laine de roche ajuste son système de pression et son système de chauffage à l'état approprié, empilant les matériaux de panneaux sandwich en laine de roche qui doivent être liés ensemble.Par la suite, le laminateur effectue des traitements de « pressage » et de « chauffage » pour rendre plus ferme l'adhésion entre ces matériaux.
Dans ce processus, le système de transmission relie le système de pression et de chauffage pour garantir que le matériau reçoive des effets de chauffage et de pression uniformes.
Dispositif de coupe de scie
Type de coupe : scie à ruban
Puissance requise : 3 kW x 2
Épaisseur du panneau : 40 mm – 200 mm
Longueur du panneau : 1 200 mm – 30 000 mm
Mouvement du coupeur : 2000 mm (distance entre les cylindres)
Avec dispositif de coupe en forme de T
Coupez avec précision le panneau sandwich en laine de roche selon des dimensions spécifiques en forme de T.Ce type d'appareil est généralement équipé de lames de scie ou de molettes de coupe spécialisées, qui peuvent effectuer les tâches de coupe de manière efficace et précise.
Système de contrôle PLC
1) Adopte la technologie de contrôle PLC, la technologie de vitesse d’ajustement de fréquence, réalise la production automatique.
2) Un système d'interface homme-machine convivial peut être défini par lots en fonction de la pièce, de la longueur, de la quantité, etc.
3) Le mode de fonctionnement : écran tactile + boutons.
4) Nombre d'encodeurs, ayant une fonction de comptage et de mesure de longueur.
5)Adopte le PLC et l'onduleur MITSUBISHI/SIEMENS/SCHNEIDER.
De sa base technologique sud-coréenne à sa capacité à produire des panneaux dotés de qualités exceptionnelles d'isolation thermique et d'absorption acoustique, la ligne de production de panneaux sandwich en laine minérale BMS se distingue à la fois par l'utilisation du type discontinu pour réduire les coûts d'investissement et par le respect de normes strictes de résistance au feu.
Projet Corée du Sud
Nous vous invitons à nous contacter pour toute question ou intérêt pour apporter ces avantages à vos projets.Discutons de la manière dont nous pouvons collaborer pour répondre à vos besoins de construction avec les solutions de pointe proposées par BMS.
