L'efficacité et la précision sont essentielles au développement de la construction et de la fabrication.Le machine de formage de rouleaux de pannes est apparu et a considérablement modifié la fabrication du métal.
Ce blog explique les bases des profileuses de pannes, y compris ce que sont ces machines, leurs caractéristiques indispensables, leur fonctionnement et les projets qu'elles fabriquent.
Qu'est-ce qu'une machine de formage de rouleaux de pannes ?
À la base, une profileuse de pannes transforme les tôles en pannes, éléments structurels cruciaux utilisés dans les toitures et les charpentes de bâtiments.Ces machines plient méticuleusement le métal, généralement l'acier, en profils spécifiques (formes C, Z ou U) à l'aide de rouleaux.Le produit final est essentiel pour soutenir et stabiliser les systèmes de toiture, en particulier dans les grands bâtiments industriels et commerciaux.
3 types principaux : Machines de formage de rouleaux de pannes C, Z, U
Les profileuses de pannes C, Z et U conviennent à différents projets de construction, y compris le type de charges que la structure supportera, la portée entre les supports et la facilité d'installation nécessaire.
1. Machine de formage de rouleaux de pannes C
Machines à pannes C sont conçus pour produire efficacement des sections en forme de C.La conception et la technologie de ces machines permettent une production rapide sans sacrifier la précision.
Flexibilité : de nombreuses machines à pannes en C offrent des réglages de largeur et de hauteur réglables, permettant la production de pannes en C de différentes tailles sans qu'il soit nécessaire de changer les outils de rouleau.
Automatisation : ces machines sont souvent équipées de systèmes de contrôle entièrement automatisés, notamment des automates programmables (PLC), qui permettent un contrôle précis des paramètres de production tels que la longueur, la quantité et les modèles de poinçonnage.
Vitesse et efficacité : conçues pour un fonctionnement à grande vitesse, les profileuses de pannes C peuvent produire rapidement de grands volumes de pannes, réduisant ainsi considérablement les délais de réalisation des projets.
2. Machine de formage de rouleaux de pannes Z
Machines à pannes Z se spécialisent dans la production de sections en forme de Z, connues pour leur capacité à offrir un meilleur support structurel, en particulier pour les applications de toiture.
Flexibilité de conception : Semblables aux machines à pannes C, les machines à pannes Z sont capables de s'ajuster pour produire différentes tailles de pannes Z, répondant ainsi à un large éventail d'exigences structurelles.
Fonctionnalités avancées : De nombreuses machines à pannes Z incluent des fonctionnalités telles que le pré-poinçonnage et la prédécoupe, qui préparent les bandes métalliques avant le formage, réduisant ainsi le temps d'ajustement du coupe-poste et sans gaspillage de coupe.
Durabilité : Ces machines sont conçues pour résister à un usage intensif, avec une construction robuste et des composants conçus pour une longévité et des performances constantes dans des conditions industrielles.
3. Machine de formage de rouleaux de pannes en U
Machines à pannes en U produire des sections en forme de U ou de canal, offrant une solution polyvalente pour divers besoins de construction.
Polyvalence : les machines à pannes U se distinguent par leur polyvalence, non seulement par les tailles de pannes qu'elles peuvent produire, mais également par leur application dans différents scénarios de construction.
Personnalisation : Ils peuvent être équipés d'outils en rouleaux personnalisés pour répondre à des exigences de profil spécifiques, ce qui les rend adaptés aux projets spécialisés.
Efficacité opérationnelle : Avec des options d'opérations manuelles, semi-automatiques ou entièrement automatiques, les machines à pannes U sont conçues pour une efficacité optimale.Les modèles avancés peuvent inclure des interfaces à écran tactile pour une utilisation et des réglages faciles.
Caractéristiques et avantages des machines de formage de rouleaux de pannes
Les profileuses de pannes font partie intégrante de la construction moderne, offrant un mélange d'innovation technologique et de fonctionnalité pratique.
Caractéristiques:
1. Vitesse de production élevée
Les machines sont capables de produire des pannes à une cadence allant jusqu'à 25 mètres par minute.
2. Conception modulaire avancée
Assure un taux universel élevé d’interchangeabilité des pièces et simplifie la maintenance.
3. Technologie de contrôle automatisé
Bénéficie de paramètres automatisés pour une précision et une efficacité élevées, avec une excellente interaction homme-machine.
4. Options de spécifications polyvalentes
Offre un contrôle électrique pour diverses spécifications de production, y compris l'alimentation et la découpe automatiques.
5. Fonctionnement respectueux de l'environnement
Le processus de production n’émet ni chaleur, ni carbone, ni gaz nocifs.
6. Large application industrielle
Convient à divers environnements tels que les usines, les entrepôts et les halls d'exposition.
Avantages:
1. Efficacité améliorée
La capacité de production rapide permet de respecter des calendriers de construction serrés et une demande élevée.
2. Faibles coûts de maintenance
La conception modulaire et l'interchangeabilité des pièces conduisent à une réduction du temps et des coûts de maintenance.
3. Précision de production accrue
L'automatisation et la technologie de contrôle précise garantissent une qualité constante et une précision dimensionnelle des pannes.
4. Flexibilité de la production
La possibilité de sélectionner différentes spécifications à la volée répond aux besoins de construction personnalisés sans reconfiguration manuelle.
5. Fabrication durable
La nature écologique de la machine s'aligne sur les pratiques de construction durables, offrant une alternative de production plus verte.
6. Utilisation étendue
Applicable dans divers environnements de construction, augmentant l'utilité et la valeur de la machine à travers les projets.
Comment fonctionnent les machines de formage de rouleaux de pannes
La profileuse de pannes est conçue pour un fonctionnement continu et automatisé, garantissant une efficacité élevée, une qualité de produit constante et un besoin minimal d'intervention manuelle.Ceci est vital pour la précision dans la production à grande échelle.
1. Dérouleur
Le dérouleur déroule le matériau métallique enroulé (généralement de l'acier) et l'introduit dans la machine.
2. Dispositif de guidage d'alimentation
Après le déroulement, la tôle entre dans le dispositif de guidage d'alimentation, qui aligne correctement la tôle avant qu'elle n'entre dans le laminoir principal de formage.
3. Dispositif de poinçonnage
Le dispositif de poinçonnage vient ensuite si la conception des pannes nécessite des trous pour les boulons ou autres fixations.Cet appareil perce des trous à des endroits spécifiés avec précision.Dans certaines lignes de profilage, le poinçonnage peut être intégré au processus de profilage ou effectué comme une opération de pré-poinçonnage distincte.
4. Laminoir à profiler
Le composant principal de la ligne est le laminoir à rouleaux, qui consiste en une séquence de stations avec des paires de rouleaux.Ces rouleaux façonnent progressivement la tôle plate selon le profil de panne souhaité (formes C, Z ou U).Le nombre exact de stations varie en fonction de la complexité du profil et de l'épaisseur du matériau.
5. Système PLC (contrôleur logique programmable)
Le système PLC contrôle toute l’opération, de l’alimentation à la découpe.Il garantit que tous les composants fonctionnent harmonieusement et selon les spécifications programmées, telles que la longueur, le nombre de pièces et les modèles de poinçonnage.
6. Dispositif de post-coupe hydraulique
Une fois que le métal est façonné en forme de panne, le dispositif hydraulique de post-découpe coupe la bande métallique continue en longueurs selon les exigences définies.Cette étape a lieu après le processus de profilage, d'où le terme « post-découpe ».
7. Quitter le support
Les pannes finies sont ensuite déplacées vers le rack de sortie où elles sont collectées et prêtes à être regroupées, stockées ou expédiées.Certains rayonnages de sortie peuvent également disposer de systèmes automatisés de tri ou d'empilage pour organiser efficacement les pannes finies.
Structure de panne par machine de formage de rouleaux de panne
Pour le projet TATA BLUESCOPE STEEL en Inde.
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