Machine de formage de rouleaux double couche : quels composants partagés les acheteurs doivent-ils vérifier ?

Avant d"acheter une profileuse double couche, cartographiez l"équipement dont chaque profil a besoin. Vérifiez séparément le déroulement, l"alimentation, l"entraînement, le formage, la coupure, le contrôle PLC et l"empilage.

Deux niveaux de formation à eux seuls ne vous indiquent pas quels appareils sont partagés, comment la ligne change de profil ou si les deux peuvent fonctionner en même temps. Vous avez besoin d"un schéma qui suit chaque bobine jusqu"à une pile finie, ainsi que des quantités de modules écrites et une séquence de fonctionnement pour la configuration indiquée.

Mappez les deux profils sur une disposition en ligne

Commencez avec deux itinéraires de matériaux complets sur la même présentation dimensionnée. Étiquetez vos dessins Profil A et Profil B, puis suivez chacun d"eux depuis le chargement de la bobine jusqu"à l"endroit où vous retirez la pile finie. Un dessin de la base de la machine à lui seul laisse de côté les connexions qui déterminent si la ligne s"adapte à votre usine.

Gardez la largeur de la bande séparée de la largeur de la couverture finie. Le premier décrit le matériau entrant dans les rouleaux ; la seconde décrit la couverture du panneau formé. Mettez les deux sur la demande afin qu"une section transversale correcte ne cache pas une inadéquation dans la bobine que vous avez l"intention d"acheter.

Prolongez l"aménagement au-delà du moulin. Affichez l"accès au stockage et au chargement des bobines, la position de contrôle, l"accès de maintenance, le panneau le plus long que vous envisagez de réaliser et l"itinéraire pour retirer une pile. Demandez les dimensions en mm ou en m et identifiez quelle unité s"applique. L"empreinte au sol utilisable inclut ces zones de travail, pas seulement le cadre en acier.

BMS décrit sa profileuse double couche pour tôles Trimrib et ondulées avec deux systèmes de profilés sur une base et un empileur inclinable. Comparez cet arrangement avec vos deux itinéraires balisés. Demandez à BMS d'identifier les dispositifs d'alimentation, de coupe et de déchargement réels pour la version proposée, plutôt que de renseigner ces connexions à partir du nom du produit.

Identifier les modules partagés et indépendants

Demandez au fournisseur de compléter la liste de contrôle pour la ligne proposée. "Inclus" vous indique ce que vous achetez. "Indépendant" vous indique si un profil possède son propre équipement physique. "Confirmer" identifie les détails opérationnels dont vous avez encore besoin. Un appareil peut être inclus mais partagé, et des commandes séparées peuvent toujours dépendre d"un moteur ou d"une unité hydraulique commune.

Gardez "non inclus," "partagé" "dédié" et "à confirmer" séparément dans la réponse du fournisseur. N"acceptez pas une cellule vide comme réponse. Dans le flux de travail publié par BMS, les racks de sortie et un empileur inclinable automatique sont des alternatives ; votre offre doit nommer et fixer le prix de l"accord de décharge que vous recevrez.

Inspectez la coupure au-delà du niveau de la lame. Deux ouvertures en forme de profil ne déterminent pas si les cisailles ont des actionneurs séparés, une source hydraulique commune ou un cycle de coupe lié. Demandez le schéma d"assemblage de découpe et l"explication du fournisseur sur la façon dont chaque profil est découpé. Laissez la question de coupure partagée ouverte jusqu"à ce que cette configuration soit définie.

Séparer les limites du matériel, du contrôle et du service

• Allocation de disques. Un moteur séparé identifie une partie du variateur. Tracez également la boîte de vitesses, la chaîne ou autre transmission et tout mécanisme de sélection. Demandez si la banque inactive reste stationnaire dans le mode de fonctionnement autorisé.
• Contrôler l'attribution. Un écran peut sélectionner différentes recettes de profil. Cela ne montre pas combien de moteurs ou de cisailles existent. Demandez au fournisseur de connecter chaque recette, capteur de longueur et commande de sortie au dispositif physique approprié.
• Dépendance aux services. Répertoriez les pièces communes nécessaires aux deux produits, comme un contrôleur ou une source hydraulique si elle est partagée. Demandez quelles pièces de rechange vous devez conserver et comment la perte de cet appareil affecte le plan de production. La séparation physique à elle seule ne garantit pas une indépendance sécuritaire en matière de maintenance.

La gamme de BMS de profileuses à deux étages comprend des lignes de plancher, alors confirmez que l'offre que vous présélectionnez correspond à vos profils de toiture requis. Faites correspondre chaque banque de formage et matrice de découpe au dessin du panneau de toit correspondant avant de comparer le variateur, l'automate et la portée d'empilage.

Confirmer la séquence de fonctionnement et de changement

Confirmez les modes de fonctionnement autorisés avant de planifier la sortie. Demandez si vous ne pouvez exécuter qu"un seul profil à la fois ou si la ligne citée prend en charge la production simultanée. Si la production simultanée est importante, demandez une démonstration des deux itinéraires complets, y compris la découpe et l"empilage. Gérer deux banques en formation sans montrer leur débit ne répond pas à la question.

1. Définissez la condition de départ. Convenez du matériau, de la longueur du panneau, de la taille du lot et du modèle de pile pour chaque profil. Enregistrez le dernier panneau de profil A acceptable et l'état de la bobine restante et de la pile finie.
2. Observez le changement matériel. Demandez au personnel formé du fournisseur de montrer la procédure de changement spécifiée. Enregistrez le remplacement ou le repositionnement de la bobine, le dégagement de la bande et les travaux de filetage requis par le changement réel. Une démonstration commençant par le profil B déjà enfilé exclut ce temps de préparation.
3. Suivez les changements mécaniques et de contrôle. Ajustement du guide de notes, sélection du lecteur, configuration de la coupe, sélection des recettes et alignement de l'empileur. Identifiez les changements qui sont automatiques et ceux qui nécessitent des outils ou un ajustement manuel. Demandez qui effectue chaque tâche et quel accès est nécessaire.
4. Vérifiez le premier panneau B terminé. Comparez sa section transversale, sa longueur et sa surface avec les exigences convenues en matière de dessin et de matériaux. Incluez tout ajustement et tous les panneaux de démarrage rejetés avant que la sortie acceptable ne reprenne.
5. Terminez avec une sortie reproductible. Continuez jusqu'à ce que le profil B produise les échantillons répétés convenus et les empile correctement. Enregistrez le temps écoulé et les rebuts de démarrage. Demandez également le changement B-to-A inversé ; les deux séquences ne nécessitent pas nécessairement un travail identique.

Conservez ceci comme une observation de la procédure approuvée par le fournisseur. L"équipe qualifiée de votre usine doit évaluer les dispositions en matière de protection, d"accès et d"isolation énergétique pour l"installation et la maintenance. Ne considérez pas un sélecteur de mode de production comme une autorisation de travailler sur l’autre rive pendant que l’équipement est en marche.

Un chiffre de vitesse de formage en m/min décrit une vitesse dans des conditions indiquées. Il ne vous indique pas combien de panneaux vendables l’équipe mixte fournit. Demandez au fournisseur d"indiquer si une vitesse indiquée inclut les arrêts de coupe et les retards de manutention, puis comparez-la avec le résultat final mesuré lors de l"essai convenu.

Évaluer l"empileur inclinable et le chemin de sortie

Évaluez l’empileur inclinable dans le cadre de l’itinéraire de sortie complet de chaque profil. Vous devez savoir comment les sorties supérieure et inférieure y parviennent, comment le panneau est soutenu pendant le transfert et où la pile terminée quitte la ligne. Demandez un dessin d"implantation de sortie pour les deux profils sélectionnés, y compris les guides réglables ou l"équipement de transfert.

• Hauteur de sortie et transfert. Demander au fournisseur de montrer le parcours depuis chaque coupure jusqu'aux supports de réception. Identifiez ce qui bouge lorsque vous modifiez des profils et si des tableaux ou des guides supplémentaires sont nécessaires.
• Support et finition des panneaux. Utilisez les longueurs finies minimales et maximales prévues dans la démonstration de manipulation. Inspectez le panneau au niveau des espaces de transfert, des points de contact et des mouvements d'empilage pour détecter tout marquage ou changement de forme indésirable.
• Modèle de pile. Spécifiez face vers le haut ou face vers le bas, l'orientation des tours, les besoins d'imbrication ou d'entrelacement et le nombre de feuilles par pile. Convenez des limites pertinentes de longueur, de largeur, de hauteur et de masse dans les unités indiquées.
• Suppression de la pile complète. Marquer sur le plan le sens de dépose, les engins de manutention et l'espace de travail. Demandez si la production s'arrête, si un autre poste de réception est disponible et comment commence la pile suivante.
• Contrôle et récupération des lots. Demandez une démonstration gérée par le fournisseur du comptage, de l'achèvement des lots et d'un arrêt/redémarrage convenu. Vérifiez comment les panneaux partiellement déchargés et les piles partiellement terminées sont traités selon la procédure spécifiée.

Incluez l"équipement de sortie dans toute réclamation concernant l"exécution des deux profils ensemble. Deux chemins de formage qui atteignent une position de réception peuvent nécessiter une séquence alternée définie ou une manipulation séparée. Demandez au fournisseur de montrer comment les panneaux sont séparés et comptés si une décharge simultanée est proposée. Ne déduisez pas cette disposition d’une photographie de l’empileur.

Jugez la pile finie ainsi que la feuille individuelle. Convenez de l’alignement, de l’état de surface acceptable et du modèle de pile dont votre prochaine opération aura besoin. Suivez un lot d"essai jusqu"au retrait de la pile : un panneau quittant le coupeur est un point final plus précoce qu"une pile prête pour votre équipe de manutention.

Définir la portée et l"acceptation dans la demande d"achat

Envoyez le même dossier de saisie à chaque fournisseur afin que vous puissiez comparer les offres complètes. Joignez la liste de contrôle en sept modules et demandez que les quantités, les connexions partagées, les exclusions et les options soient affichées sur une mise en page marquée.

• Les deux dessins. Incluez les numéros de révision, les largeurs de couverture finies, les détails des nervures et des recouvrements, la plage de longueurs et les tolérances importantes pour vos produits.
• Mélange de production. Indiquez la demande pour chaque profil, les durées de commande typiques, la taille des lots, la durée des équipes et la fréquence à laquelle vous prévoyez de changer de produit.
• Spécifications réelles de la bobine. Indiquez la qualité, le revêtement, l'épaisseur et la largeur de la bande en mm, ainsi que la masse de la bobine en kg ou en t et les diamètres intérieur/extérieur de la bobine en mm. Indiquer les valeurs de résistance en MPa lorsque cela est spécifié.
• Empreinte disponible. Fournissez l'aménagement de l'usine avec des colonnes, des points d'accès, le chargement des bobines, des zones de service et des itinéraires de retrait des piles. Indiquez si les dimensions sont en mm ou en m.
• Modèle d'empilage. Définissez l'orientation des panneaux, l'imbrication ou l'entrelacement, le nombre de lots, les dimensions prévues de l'empilement et la méthode de manipulation après l'empilage.
• Attentes de changement. Spécifiez la fréquence et le temps écoulé souhaité, y compris les changements de bobines, de guides, de couteaux et d'empileurs. Utilisez la limite convenue du dernier bon A pour répéter le bon B.
• Alimentation électrique. Fournir la tension vérifiée de l'installation en V, la fréquence en Hz et le nombre de phases. Demandez au fournisseur d'indiquer la charge connectée et les services publics requis pour la ligne complète proposée.
• Portée de la mise en service. Demandez une installation détaillée, un démarrage, une formation des opérateurs, la langue des manuels/formations, des pièces de rechange et une assistance à distance ou sur site. Répartir les responsabilités, les frais de déplacement et la fourniture du matériel d'essai.

Convenir de l"acceptation avant la commande

Pour votre usine au Mexique, impliquez le personnel responsable de la sécurité des machines avant de finaliser l"aménagement. La NOM-004-STPS-1999 traite de l"évaluation des risques liés aux machines, des procédures d"exploitation et d"entretien ainsi que des dispositifs de protection sur les lieux de travail. Demandez à votre équipe d"usine qualifiée d"évaluer l"agencement proposé, y compris les niveaux de formage, l"accès au chargement des bobines et le mouvement de l"empileur.

Utilisez les conseils de planification d’atelier de toiture métallique de BMS pour séparer la préparation de l’usine du prix de la machine. Attribuez par écrit l’espace de préparation du sol, de raccordement électrique, de chargement des bobines et de retrait des piles à l’acheteur ou au fournisseur. Demandez au fournisseur de détailler l'installation et la formation, et joignez les deux dessins, l'attribution des modules et les conditions d'essai convenues aux documents d'achat.

Questions fréquemment posées

Demandez une configuration pour les deux profils

Utilisez l"allocation de modules terminée et la démonstration de la pile finie pour juger si la ligne proposée correspond à votre mix de production. Avant de commander, déterminez les appareils utilisés par les deux profils, les modes de fonctionnement autorisés et l"intervalle de changement complet. Vous pouvez ensuite comparer l’étendue indiquée avec l’équipement et l’espace de manutention dont votre usine a réellement besoin.

Demandez à BMS une configuration détaillée à deux profils et un plan d"essai. Envoyez les deux dessins, le mix de production, les spécifications des bobines, l"encombrement disponible, le modèle d"empilage et les attentes en matière de changement, ainsi que vos exigences en matière d"alimentation électrique et de mise en service.