Machine de formation de rouleau de cadre de montage étanche

Profil

La machine de formage de rouleaux de cadre de montage étanche pour panneaux solaires est une solution industrielle avancée conçue pour la production à haute efficacité de profilés de montage robustes. Conçu spécifiquement pour le secteur de l'énergie solaire, cet équipement traite des matériaux tels que l'acier galvanisé (GI) et le Zn-Al-Mg pour créer des composants structurels offrant une résistance aux intempéries et une capacité de charge exceptionnelles. En garantissant des dimensions précises et un formage sans couture, il aide les développeurs de projets solaires à réduire les risques d'installation et à maintenir la stabilité du système à long terme dans des environnements extérieurs difficiles.

Spécifications du produit

Notre système de profilage est construit avec des composants soigneusement sélectionnés pour garantir une vitesse de formage élevée, une sécurité opérationnelle et des exigences de maintenance minimales. Vous trouverez ci-dessous les paramètres techniques détaillés cruciaux pour la sélection de votre équipement et la planification de la production.

Caractéristiques

• Système de refroidissement par eau en option : conçu pour refroidir activement les rouleaux et le profilé en acier pendant un fonctionnement continu à grande vitesse. Cela empêche la déformation du matériau causée par le frottement thermique, prolonge considérablement la durée de vie des rouleaux et garantit une qualité de surface supérieure des cadres de montage finis.

• Options d'intégration automatisées : Compatible avec les empileurs automatiques et les équipements d'emballage. Cette mise à niveau minimise la manipulation manuelle, réduit les coûts de main-d'œuvre et s'intègre de manière transparente aux lignes de production entièrement automatisées pour la fabrication de supports solaires à grande échelle.

Se dérouler

La ligne de production est conçue pour un processus continu et transparent, garantissant une efficacité élevée, de la bobine brute au profil fini :

Dérouleur manuel → Dispositif de guidage d'alimentation → Système de formage de rouleaux → Dispositif de post-coupe hydraulique → Rack de sortie → Système de contrôle PLC

Spécifications techniques et composants de base

1) Dérouleur manuel de 5 tonnes : un ensemble

• Non alimenté, contrôle manuellement les mécanismes de retrait et d"arrêt de l"alésage intérieur de la bobine d"acier.

• Max. largeur d'alimentation : 1250 mm

• Plage d'identification de bobine : 508 mm ± 30 mm

• Capacité : 5 tonnes

2) Dispositif de guidage d"alimentation

La position de guidage peut être ajustée manuellement pour garantir une alimentation appropriée et précise du matériau, empêchant ainsi toute déviation du matériau avant d"entrer dans les stations de profilage.

3) Machine de formage de rouleaux principaux

• Les rouleaux sont fabriqués à partir d'acier à roulement de haute qualité GCr15 (= acier EN31) , usinés avec précision et recouverts de chrome dur (épaisseur 0,04 mm) avec traitement de surface miroir pour une durée de vie plus longue et des performances antirouille supérieures.

• Les arbres sont fabriqués en acier 45# , soumis à des processus de trempe et de revenu, finis avec du chrome dur pour une stabilité de rotation maximale.

• Le châssis robuste est construit en acier de type 400# H par soudage robuste, garantissant un fonctionnement sans vibrations à une vitesse de formage de 20 m/min.

4) Dispositif de coupe de poteau hydraulique

• Les lames de coupe sont fabriquées en acier moulé de haute qualité Cr12MoV avec un traitement thermique avancé atteignant une dureté HRC58-62, garantissant des extrémités de profil propres et sans bavures.

• Le cadre de coupe est soudé à partir de plaques d"acier de haute qualité de 18 mm pour une rigidité extrême.

• Equipé d'un puissant moteur hydraulique : 4KW , supportant une plage de pression hydraulique de 0-16Mpa.

5) Système de contrôle PLC

Le centre de contrôle intelligent gère automatiquement les longueurs de coupe et les quantités de production. Les opérateurs peuvent facilement saisir les données de production (taille du lot, pièces, longueur, etc.) via l"écran tactile intuitif. Le système intègre des composants de premier plan, notamment un automate Schneider, un onduleur Schneider, un écran tactile et des encodeurs de haute précision (KOYO ou OMRON) pour garantir une fabrication automatisée et sans erreur.

6) Rack de sortie : trois unités

Fournit un support stable et une collecte pour les cadres de montage étanches finis lorsqu"ils sortent du dispositif de coupe.

7) les produits montrent

Profilés de montage en acier galvanisé de haute précision produits par la machine, prêts pour l"installation des panneaux solaires.

Dossier de demande

Les profilés fabriqués par notre machine de formage de rouleaux de cadre de montage étanche sont largement utilisés dans les centrales solaires commerciales, industrielles et à l"échelle utilitaire. Les dimensions précises et l"excellente intégrité structurelle des cadres garantissent un montage sécurisé des panneaux solaires, optimisant ainsi la stabilité globale et la durée de vie des panneaux solaires dans divers emplacements géographiques.

Emballage et expédition

Méthode d'emballage : Le corps principal de la machine est expédié nu mais strictement recouvert d'un film plastique de qualité industrielle pour le protéger de la poussière, de l'humidité et de la corrosion pendant le transport maritime. L'équipement est soigneusement chargé dans le conteneur d'expédition et solidement fixé à l'aide de câbles et de verrous en acier robuste. Cette norme d'emballage professionnelle garantit que la machine reste totalement sûre et intacte tout au long du transport international longue distance.

Service après-vente

• Garantie : La période de garantie est de 24 mois après réception de la machine par le client. Au cours de ces 24 mois, nous enverrons gratuitement au client toutes les pièces de rechange nécessaires.

• Support technique : Nous offrons un support technique complet pour tout le cycle de vie de nos profileuses afin d'assurer votre production continue.

• Installation et formation : Nous pouvons envoyer nos techniciens expérimentés pour installer l'équipement et former les opérateurs dans les usines des clients (des frais supplémentaires s'appliquent pour le déplacement et l'hébergement).